[实用新型]吐丝机设备的冷却和氧化皮清除装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种对进入吐丝机内的钢材进行冷却并清除钢材氧化皮的装置。

背景技术：

吐丝机是高线机组中的重要部件，其结构主要是：由一对锥齿轮传递动力，带动其上安装的吐丝管高速旋转。钢材在轧制成形后，先通过吐丝机内安装的导管导位进入高速旋转的吐丝管，其运动轨迹由直线变成曲线，经过吐丝管后，钢材由直线变成了圆圈，散落在散冷轨道上，打包后就是常见的线材卷。吐丝机工作时，钢材在轧制过程中产生的氧化皮，会严重磨损着吐丝管，而且由于吐丝机内是一个密闭空间，轧制中的钢材无法散热，温度过高，严重影响了吐丝管的使用寿命，据统计，每轧制9000～10000吨左右的钢材，就需要更换吐丝管，导致停机次数多、时间长、生产效率低、成本高、工作量大。

发明内容：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是，提供一种提高吐丝管的使用寿命，降低成本，提高生产效率的装置。

本实用新型是这样实现的：

在吐丝机内部增加一个水套，水套安装在传递动力的空心轴内，与吐丝机箱体连接固定，水套的最内层，有一个密闭的型腔；在衬套1与导管3之间形成一个0.5～1mm缝隙的锥面间隙。水套内有两层水腔，一个气腔。

工作时，高压气体由进气口进入密闭型腔，然后通过锥面缝隙进入导管，将钢上附着的氧化皮吹掉；通过水腔内冷却水的循环对钢进行冷却。

本实用新型的高压气系统，使钢在进入吐丝管之前，形成高压气隙，在冷却水套中降低温度的同时，用高压气将钢在轧制过程中产生的氧化皮剥离掉，减少了钢对吐丝管内壁的磨损。这种清除装置，可使每根吐丝管轧制3～5万吨钢材，使用寿命提高约5倍，减少了吐丝管更换的次数，大幅度降低了成本，提高了生产效率。

附图说明：

附图是本实用新型的结构原理图

图中：1是衬套，2是水套，3是导管。

具体实施方式：

下面结合附图叙述一个实施例，对本实用新型的结构原理和工作原理作详细叙述。

附图显示吐丝机设备冷却和氧化皮清除装置，在吐丝机内增加水套2，水套安装在传递动力的空心轴内，与吐丝机箱体连接固定，水套内有密闭的水腔和气腔。衬套1内呈内锥面，导管3外表面呈外锥面。装配时通过调整垫片可调整内外锥面之间的间隙，在衬套1和导管3之间形成一个0.5～1mm的锥面间隙。高压气体由进气口进入密闭型腔，然后通过锥面缝隙进入导管3，将钢材在轧制过程中产生的氧化皮吹掉，水腔内通过冷却水的循环对钢进行冷却。

本实用新型的工作原理为：冷却水循环通过水腔，对钢进行冷却；高压气在密闭腔内通过缝隙较小的锥面，形成高压气隙，利用高压气将附着在钢上的氧化皮吹掉，使钢能够干净地进入吐丝管，顺利吐丝，减少对吐丝管内壁的磨损，提高吐丝管的寿命和生产效率，有效降低生产成本。