[实用新型]生物饲料厌氧发酵袋

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物饲料包装袋，特别是涉及一种生物饲料厌氧发酵包装用的袋。

背景技术

生物饲料即是添加采用生物技术制作的添加剂制作而成的饲料。如加入运用基因工程、细胞工程、酶工程、微生物发酵工程、蛋白质工程等生物技术制作的生物饲料添加剂制作而成的饲料。饲料加工过程中要采用发酵罐进行饲料发酵，发酵完成后装袋制成成品。现有生物饲料加工及成品存在的缺陷是：一是加工工艺过程中工艺复杂，将饲料原料与发酵剂充分混合后，采用发酵罐进行厌氧发酵。这样导致了加工成本增高。二是生物饲料装袋密封包装后，生物饲料如灭菌不彻底易产生大量气体撑破饲料包装袋。现有技术为了防止饲料包装袋被撑破，往往在饲料包装袋上打孔以降低袋内气体压力。由于失去了包装袋的密封性，易使饲料板结变质。

发明内容

本实用新型是针对现有技术的不足，提供一种生物饲料加工成本低、能省用发酵罐进行厌氧发酵工艺步骤的生物饲料厌氧发酵袋。

本实用新型是由以下技术方案实现的，生物饲料厌氧发酵袋，其特征在于，在饲料包装袋内装有饲料原料与发酵剂充分混合的混合料，在饲料包装袋上封装有控压阀，控压阀的底端与饲料包装袋内部空间连通，控压阀的顶端伸出饲料包装袋外。

所述的控压阀为压膜式控压阀，由导气柱、扣盖等组成，所述的导气柱上端设有凹形外沿，导气柱内设有通孔，导气柱头略高于凹形外沿顶部，凹形外沿底部设有数个排气孔，凹形外沿上连接有与所述的凹形外沿外形相吻合的扣盖，在凹形外沿与扣盖间压盖有膜，扣盖上设有透气孔。

作为本实用新型的一种改进，所述的控压阀为压塞式控压阀，中空导气柱上端设有外沿，中空导气柱头部孔洞为倒截椎体形，中空导气柱头部倒截椎体形孔洞上设有与之相匹配的压塞，外沿上连接有与所述的外沿外形相吻合的压盖，在压塞与压盖间连接有压簧，压盖上设有通气孔。

本实用新型的有益效果为，生物饲料厌氧发酵袋与控压阀外缘密封连接，能够自动控制饲料袋内外气体压力，当饲料袋内气体压力大于袋外气压时，能够通过控压阀将气体排出。可将饲料原料与发酵剂充分混合后，直接装入饲料袋内进行厌氧发酵。省却了发酵罐进行厌氧发酵工艺步骤，降低了加工成本。同时防止了饲料包装袋被撑破的弊端。是对现有技术的一次大的改进。

附图说明

图1为生物饲料厌氧发酵袋外形结构示意图。

图2为压膜控压阀剖视图。

图3为压塞控压阀剖视图。

图中，1.透气孔，2.扣盖，3.凹形外沿，4.排气孔，5.导气柱，6.通孔，7.膜，8.导气柱头，9.饲料包装袋，10.控压阀，11.中空导气柱，12.外沿，13.压塞，14.压盖，15.压簧，16.通气孔。

具体实施方式

实施例1.

生物饲料厌氧发酵袋，在饲料包装袋9内装有饲料原料与发酵剂充分混合的混合料，在饲料包装袋9的封口处封装有控压阀10，控压阀10的底端与饲料包装袋内部空间连通，控压阀10的顶端伸出饲料包装袋9外。所述的控压阀为压膜控压阀，由导气柱5、扣盖2等组成，所述的导气柱5上端设有凹形外沿3，导气柱5内设有通孔6，导气柱头8略高于凹形外沿3顶部，凹形外沿3底部设有数个排气孔4，凹形外沿3上连接有与所述的凹形外沿3外形相吻合的扣盖2，在凹形外沿3与扣盖2间压盖有膜7，扣盖2上设有透气孔1。当饲料包装袋9内气体压力大于袋外气压时，袋内气体能够通过通孔6冲动膜7沿排气孔4排出。透气孔1能有效降低扣盖2内腔气体压力。当饲料包装袋9内外气体压力相等时，膜7复位密封盖在导气柱头8上，实现对饲料袋的密封。故可将饲料原料与发酵剂充分混合后，直接装入饲料包装袋9内进行厌氧发酵。

实施例2.

生物饲料厌氧发酵袋，在饲料包装袋9内装有饲料原料与发酵剂充分混合的混合料，在饲料包装袋9的封口处封装有控压阀10，控压阀10的底端与饲料包装袋内部空间连通，控压阀10的顶端伸出饲料包装袋9外。所述的控压阀为压塞控压阀，中空导气柱11上端设有外沿12，中空导气柱11头部孔洞为倒截椎体形，中空导气柱11头部倒截椎体形孔洞上设有与之相匹配的压塞13，压塞13可做成到截椎体形，还可做成圆球形或椭圆球形，只要能起到密封作用即可，本实施例为倒截椎体形。外沿12上连接有与所述的外沿12外形相吻合的压盖14，在压塞13与压盖14间连接有压簧15，压盖14上设有通气孔16。当饲料包装袋9内气体压力大于袋外气压时，袋内气体能够通过中空导气柱11冲动压塞13沿通气孔16排出。当饲料包装袋9内外气体压力相等时，压塞13在压簧15作用下复位，密封盖在中空导气柱11头部倒截椎体形孔洞上，实现对饲料袋的密封。故可将饲料原料与发酵剂充分混合后，直接装入饲料包装袋9内进行厌氧发酵。