[实用新型]钢球、钢段分选机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种块状钢球段分选机械，特别是可以按钢球钢段重量进行分选的钢球、钢段分选机。

背景技术：

水泥及冶金矿山行业使用的球磨机，磨内经常装有大量的钢球或钢段，且单体重量很小，一般在30~100克之间。经过一段时间的使用后，钢球或钢段的尺寸会逐渐磨损而变小，当其尺寸磨损到一定程度后，便失去了其应有的研磨作用；由于质量问题，有时钢球或钢段会出现破碎，失去了原有的形状，尺寸相应变小，同样失去了其应有的研磨作用。由于磨内同一仓内的钢段或钢球并非同时加入，其尺寸也就不完全相同，为保证磨机的研磨效率，必须及时将小尺寸的钢球或钢段筛出并补充合格尺寸的钢球或钢段。现阶段一般工厂采用人工钢网筛选的办法进行分选，该办法效率低下，同时对于直径磨小到一定程度的钢段由于长度不变，无法将其分选出来，只能采用人工手选的办法进行分选。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术人工钢网筛选钢段或钢球效率低下，分选效果差的不足，提供一种可以按钢球、钢段重量进行分选的钢球、钢段分选机，该分选机利用电磁力对磁性物质的作用使其运动轨迹发生改变，达到对不同重量的钢球、钢段进行分选，分选效果好，工作效率高。

实现上述目的采用的技术方案是：一种钢球、钢段分选机，其组成包括皮带机，所述皮带机的输送带上方设置有盛装待分选钢球、钢段的受料斗，所述皮带机的头部滚筒是电磁滚筒，在电磁滚筒的卸料侧的半滚筒范围内，沿电磁滚筒的切线方向设置有钢球、钢段分隔板，该钢球、钢段分隔板的两侧分别设置有收集钢球、钢段用的容器。

采用上述技术方案，与人工钢网筛选相比，本实用新型分选效果好，工作效率高，具有结构简单、操作方便等优点，用其代替人工操作，可节省大量分选人力和时间。解决了现行水泥、冶金矿山行业球磨机研磨体的磨损及破碎后的分选问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中，待筛选的钢球、钢段受料斗1，应废弃钢球或钢段2，合格钢球或钢段3，分隔板4，合格钢球或钢段收集器5，废弃钢球或钢段收集器6，电磁滚筒7，输送带8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实施例是一种钢球、钢段分选机，由胶带输送机，待分选的钢球、钢段受料斗，合格品、废品分隔板，收集钢球、钢段的成品容器和废弃品容器等组成。

见图1，皮带机的驱动滚筒或改向滚筒是电磁滚筒7，输送带8套装在皮带机的滚筒上，输送带8的上方设置有盛装待分选钢球或钢段的受料斗1，该盛装待分选钢球或钢段的受料斗1下部是锥体结构，与输送带8相垂直，其锥体底部设有漏料口。在皮带机卸料侧水平线下半滚筒范围内(电磁滚筒截面的第4象限内)，沿电磁滚筒的切线方向倾斜安装钢球或钢段的分隔板4，分隔板4与水平线的夹角为30～60°角(倾斜角度)，安装在收集钢球、钢段用的容器的上方。分隔板4的底部两侧设置有收集钢球或钢段的容器，废弃钢球或钢段的收集器6位于分隔板4的左侧，合格钢球或钢段收集器5位于分隔板的右侧。分隔板4的图示前后两侧用专用固定架固定。

本实用新型的工作过程：

工作时，打开受料斗1的出料口，待分选的钢段或钢球不断落到输送带8上，输送带8在驱动滚筒(可以在头部，也可以在尾部)的带动下，以一定的速度v带动位于其上的待分选的废弃钢球、钢段2以及合格的钢球、钢段3运动，当运行到电磁滚筒7处时，输送带8开始弯转，由于头部滚筒是电磁滚筒7，待分选的废弃钢球、钢段2以及合格的钢球、钢段3在以初速度为v的抛物线向下运动的过程中，受磁力影响其运行轨迹产生偏移而使得废弃钢球、钢段2以及合格的钢球、钢段3落点偏向一侧(左边)。

由于废弃钢球、钢段2以及合格的钢球、钢段3的重量各不相同，其进入电磁滚筒7与输送带8的切点时的惯性也不同，电磁滚筒7的电磁力大小是一定的，所以不同重量的钢球或钢段在下落过程中会因惯性不同而产生不同的偏移，如图1。钢球或钢段的重量越小，偏移量越大。在分隔板4的截挡下，合格的钢球或钢段3导入合格钢球或钢段收集器5内，废弃钢球或钢段导入废弃品收集器6内，从而实现分选的目的。