[实用新型]液压千斤顶装配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压千斤顶装配领域，具体是一种液压千斤顶装配装置。

背景技术

随着经济的持续高速发展，对能源的需求量与日俱增，尤其是煤炭能源。为了提高这有限的不可再生能源的利用率，综采已经成为一种实用高效的煤炭开采手段。其基础设备液压支架的生产量急剧提高，而液压支架核心部件液压千斤顶的装配大多依靠人力手工装配，装配手段原始落后，效率低下。工人们需要付出巨大的体力，随着体力的下降，其装配速度也随之下降，工厂生产量越来越大，难以保证生产进度。

发明内容

本实用新型为了解决目前人力手工装配液压千斤顶存在的劳动强度大、工作效率低，难以满足液压支架生产进度需要的问题，提供了一种液压千斤顶装配装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：液压千斤顶装配装置，包括由两垂直立柱架设的水平横梁、及置于水平横梁正下方的圆盘式旋转工作台，圆盘式旋转工作台的中央垂直设置有固定柱筒，圆盘式旋转工作台上绕固定柱筒均布设置有四个用于固定液压千斤顶待装配缸筒的固定工位，各固定工位上设有固定液压千斤顶待装配缸筒底端的固定装置，且固定柱筒上设置有与四固定工位分别对应的用于紧固液压千斤顶待装配缸筒的缸筒夹紧装置，水平横梁上设置有两个以固定柱筒对称设置、活柱端部正对下方的液压千斤顶，且两液压千斤顶间距与以固定柱筒对称的两固定工位间距相等。

上述结构的液压千斤顶装配装置用于卡键式导向套千斤顶的装配，将该类型千斤顶的缸筒逐一安装在圆盘式旋转工作台的各固定工位上，即将该类型千斤顶缸筒的底端与固定工位上的固定装置固定，缸筒本身由缸筒夹紧装置紧固，然后由水平横梁上液压千斤顶吊起待装配的活塞杆，并压入位于液压千斤顶下方的待装配缸筒内，压装容易，解决了活塞杆压装困难的问题，待活塞杆压入缸筒后，转动圆盘式旋转工作台，使固定工位旋转，将未压入活塞杆的待装配缸筒置于水平横梁上液压千斤顶的正下方，再次进行活塞杆装配，而对于已装配活塞杆的缸筒，则由工人将卡键式导向套及卡键装入缸筒，完成卡键式导向套千斤顶装配，最后将已装配好的卡键式导向套千斤顶由本实用新型所述装配装置的固定工位上取下，再次将待装配缸筒固定在空出的固定工位上开始装配，这样，改变了以往千斤顶单个装配操作不易、费工费时的局面，实现了卡键式导向套千斤顶的流水线装配作业。

为了本实用新型所述装配装置能实现螺纹导向套千斤顶的装配，固定柱筒上部设置有位于固定工位正上方、用于夹紧螺旋导向套的导向套夹紧装置，且固定工位上固定装置下方设有与固定装置固定、由液压马达驱动旋转的旋转座。装配过程与卡键式导向套千斤顶装配基本一致，差别仅在于：在活塞杆装配好后螺纹导向套的安装，在装配时，将螺纹导向套固定在导向套夹紧装置上，并使螺纹导向套端部伸入缸筒内，启动固定工位处旋转座的液压马达，使旋转座转动，带动该固定工位的缸筒旋转，使螺纹导向套旋合至缸筒中，实现螺纹式导向套千斤顶的机械自动装配，解决了装配螺纹导向套千斤顶时存在的旋合螺纹导向套费时费力、效率低下等问题。

其中，所述缸筒夹紧装置、导向套夹紧装置及旋转座可以有多种结构实现，因此，未在说明书中进行进一步限定。

与现有技术相比，本实用新型采用圆盘式旋转工作台，并在工作台上设置多个固定工位，使液压千斤顶的待装配缸筒可以方便快速的装夹在工作台上，通过转动工作台来形成流水线作业；利用液压千斤顶的伸缩性将活塞杆吊起、压入缸筒，完成活塞杆装配；利用与液压马达配合的旋转座使缸筒旋转，完成螺纹导向套和缸筒的旋合装配。

本实用新型结构合理、紧凑，能半自动化刚性流水线作业装配卡键式导向套千斤顶和螺纹导向套千斤顶，能减轻劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一具体结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的A-A剖面图；

图5为本实用新型的另一具体结构示意图；

图6为图5的侧视图；

图7为图5的俯视图；

图8为图5的B-B剖面图；

图中：1、2-垂直立柱；3-水平横梁；4-圆盘式旋转工作台；5-固定柱筒；6-固定装置；7-缸筒夹紧装置；8、9-液压千斤顶；10-导向套夹紧装置；11-旋转座。

具体实施方式