[实用新型]一种微型泵用的单向阀

说明书

(一)、技术领域  本实用新型涉及一种单向阀，特别涉及一种用于微型泵的进气口和排气口的单向阀。

(二)、背景技术  在微型泵中，单向阀按气流方向控制气路开关。其工作原理是：当泵腔内的气压大于排气口外面的气压时，泵腔内的气体冲开排气单向阀的阀体外圆周边与泵体的接触面，从排气通道流出；进气单向阀的阀体受腔内压缩气体的压力作用，阀体外圆周边与泵体贴合更紧密，封闭了进气口的气体通道，从而关闭进气气路。当泵腔内的气压小于进气口外的气体压力时，与进气口连通的气瓶内的气体冲开进气阀单向阀的阀体外圆周边与泵体的接触面从进气通道进入泵腔内；排气单向阀的阀体受排气口外气体压力作用，阀体外圆周边与泵体更紧贴合，封闭了排气通道。上述过程周而复始，瓶内气体就会经微型泵持续不断地转移到排气口外的空间。

微型泵现在使用的进、排气单向阀由柔韧又富有弹性的材料制成，包括橡胶、塑料等非金属材料和弹性金属材料。其结构特点是阀柄位于阀体的开合端，安装这种传统单向阀时，单向阀的阀柄被外力强行拉入泵体的固定孔内。固定孔的内径总是小于阀柄的外径，过盈配合使单向阀固定在泵体上，并保证固定孔对气体的密封。

这种单向阀在安装时的第一个缺点是：阀柄四周各点受力不均，由于阀柄在阀体凹形的中央，使阀体外园的边缘受力更不均匀。受力大的部分，会与泵体贴合紧些，在气体通过时，会产生啸叫或较大的拍击噪声；受力小的部分，与泵体贴合偏松而影响气密性。

其另一缺点是，阀柄被强迫拉入泵体固定孔时会产生弹性形变，时间稍长就会逐渐复原。虽然这一变化量很小，但因单向阀是一个精密部件，微小变化会使气流通时增加噪声或使阀体外周边缘与泵贴合不好而漏气，从而影响微型泵的性能。

这种单向阀的第三个缺点是加工、装配较繁琐。

(三)、实用新型内容本实用新型的目的在于提供了一种微型泵用的单向阀，用以克服现有单向阀的上述缺点。所要解决的技术问题是：通过改进阀体的安装机构，避免在安装时阀柄被强迫拉入泵体固定孔以及由此带来的一系列使用缺陷，使本实用新型的单向阀能够更合理地安装于微型泵泵体上。

本实用新型的技术方案如下：

一种微型泵用的单向阀，包括由柔性材料制成的阀体，阀体的开合端具有内凹面，其特征在于：在与该开合端相对的另一端设置有至少一个阀体安装机构。

所述的安装机构可以为与阀体一体或者相连的凸台。所述的安装机构还可以为开设在阀体上的盲孔或者通孔。

还包括用于将本单向阀安装在泵腔内的定位机构，安装机构为凸台时，该定位机构分别与凸台和泵体相连。安装机构为盲孔或者通孔时，该定位机构与安装在所述的盲孔或者通孔中的连接机构相连，该定位机构还与泵体相连。

本实用新型的积极效果在于：本单向阀的安装机构位于与阀体开合端相对的另一端。使用时，通过该定位机构将阀体安装于微型泵中，阀体的内凹面贴合在进气口或排气口。因此从根本上改变了原有微型泵单向阀的安装方式，避免了在安装时阀柄被强迫拉入泵体固定孔以及由此带来的一系列使用缺陷。阀体与进气口或排气口贴合均匀，密封好，气流通过顺畅，不会产生额外噪声，并具有加工容易，成品率高的特点。

(四)、附图说明图1是本实用新型第一个实施例的结构形状示意图。

图2是本实用新型第二个实施例的结构形状示意图。

图3是本实用新型第三个实施例的结构形状示意图。

图4是本实用新型第四个实施例的结构形状示意图。

图5是本实用新型第五个实施例的结构形状示意图。

图6是本实用新型第六个实施例的结构形状示意图。

图7是本实用新型第七个实施例的结构形状示意图。

图8是本实用新型第八个实施例的结构形状示意图。

图9是本实用新型的安装方式示意图。

(五)、具体实施方式下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

本实用新型包括由柔性而又富有弹性的材料，比如橡胶、塑料制成的阀体，阀体的开合端具有均匀的内凹面，在与该开合端相对的另一端设置有至少一个阀体安装机构。

单向阀阀体的外形可以是圆形、椭圆形、矩形等。单向阀阀体的侧面形状可以是球面、圆锥面、球面和圆锥面的组合、平面加密封凸缘等。

实施例一

如图1，阀体1的开合端具有均匀的内凹面，在与该开合端相对的另一端设置有与阀体1一体的凸台形式的安装机构2。

在泵腔内安装时，阀体1的内凹面盖住进气口或排气口，同时用如图9所示的压片形式的定位机构3对单向阀压紧并在泵腔内定位。