[实用新型]一种贴标治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种治具或称夹具，尤其涉及一种用于贴标纸的治具。

背景技术

目前市场上采用模内贴标工艺不普遍，其因素有贴标治具上的设计缺陷，如在产生静电时损伤标纸、吸取标纸时无法掌握标纸的稳定性、无法准确的把标纸贴牢在模具内等，甚至有些产家还在应用人工从事贴标动作，造成产品的外观不一致、生产周期不规律、耗时等等，而且现在市场上大部份的塑料包装产品外观多以丝印、彩色印剐、热转印、移印等等进行产品外观化妆，但这些工艺存有太多缺点，如：

a)产品不能一次成型，需经过另一道加工工艺，造成耗时耗费耗力，制造周期长，效率低；

b)印刷过的产品表面图案不能持续耐久，经常会因摩擦、湿潮、温度、化学物、撕裂、破损，翘标等等而脱落，造成产品外观受损甚至废弃；

c)因需添加印刷设备，造成工厂需要更大厂地和更大库存，物资耗费；

d)更换产品图案时，需要耗更大时间和人力去调整印刷，同时也常出现高次品率；

e)多色印刷设备价格高，回收慢；

f)印刷、丝印等色彩图案受限制，影响外观和吸引力；

g)面对回收和环保问题；

h)面对多面印染刷和产品污染难题。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的不足，提供一种可靠性高，并能控制模内贴标的稳定性和治具在受高电压产生静电时不损伤标纸的新型贴标治具。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种贴标治具，其相关系统包括电磁阀、真空发生器、消音器、真空破坏器(实质亦为电磁阀)、一台静电发生器、一台静电分流器及一套标纸治具。

其特征在于：具有采用硬性PVC(聚氯乙烯)的治具本体，所述治具本体尾端设置有真空主气道和与主体连接的螺丝固定孔。所述治具本体的轴向均布有若干条真空导流槽，二条真空导流槽之间设置有静电电线槽；所述导流槽中沿径向均布若干个真空分气孔，所述真空分气孔与真空主气道相连通；所述静电电线槽中设置有穿线孔，所述穿线孔连通治具本体内孔；所述二条真空导流槽之间包裹有一静电半导体海绵。

本实用新型的技术方案还可以进一步完善：

作为优选，所述真空导流槽设有三条，在真空导流槽之间的治具本体为凹槽，所述静电电线槽设有二条，位于凹槽内。

作为优选，所述真空导流槽设有二条，在真空导流槽之间的治具本体为凹槽，所述静电电线槽设有一条，位于凹槽内。

作为优选，所述静电半导体海绵位于凹槽内，其外表面与治具本体外表面齐平。

作为优选，在所述静电电线槽中缠绕有一圈铜丝，所述铜丝经穿线孔穿出。

本实用新型的有益效果是：

1、采用静电原理贴标能使标纸更可靠地贴在模内，避免在注射成形时塑料流入标纸的外部，从而可以降低次品率；

2、在静电导线与标纸间加了一层半导体软棉，它可避免高压电直接接触标纸，从而避免标纸受损；

3、治具内的负压通道能平均分布到标纸每个角落，使标纸在受负压时不会因受力不平均而损坏或影响贴标的稳定性；

4、此治具设计特点不限于任何贴标治具的形状，可灵活设计，经济简单。

附图说明

附图1是本实用新型的实施例1外观示意图；

附图2是图1的侧视图；

附图3是图2带静电半导体海绵的旋转C-C剖面图；

附图4是本实用新型的实施例2外观示意图；

附图5是图4的侧视图；

附图6是图5带静电半导体海绵的D-D剖面图；

附图7是本实用新型的系统气路图；

附图8是本实用新型的系统电路接线图；

附图9是本实用新型的工作流程示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

由于标纸治具可根据贴标及标纸的需要做成各式形状，本实施例以一圆面环形贴的标纸治具作为实施例。

如图1-图3所示的贴标治具，相关系统包括一台静电发生器，一台静电分流器及一套标纸治具60。