[实用新型]磷酸铁锂微波加热立式连续生产设备

权利要求书

1.一种磷酸铁锂微波加热立式连续生产设备，其特征在于：包括进料口、进料换气室、预处理单元炉、预烧结单元炉、烧结单元炉、出料换气室、冷却降温出料机构、出料口、抽真空装置、保护气体输入装置和设备控制电路，预处理单元炉、预烧结单元炉、烧结单元炉三套单元炉，同样含有单元炉进料口、单元炉体、单元炉体外微波屏蔽保温结构层、微波源、一定个数微波管、至少一根进抽气管、单元炉出料口、单元炉出料阀、绞龙输送器，在每个单元炉体中至少安装各一个真空度探测探头、温度测量探头和压力测量探头，单元炉体为密闭式竖直中空圆筒状，其水平截面形状为圆环形，单元炉体外包裹有单元炉体外微波屏蔽保温结构层，单元炉进料口位于单元炉体上端面一侧边，单元炉出料口位于单元炉体下端面一侧，单元炉出料口设置有单元炉出料阀，微波源布置于单元炉体外部周边与微波管相连，微波管布置在炉体外壁上，进抽气管与单元炉体内腔连通，通过带阀门管道连通抽真空装置和保护气体输入装置，绞龙输送器轴线与单元炉体轴线方向近似重合安装在单元炉体中，其上下两端分别与设在单元炉体上下端面的驱动装置相连，真空度探测探头、温度测量探头和压力测量探头安装在单元炉体内壁上部，通过数据线与设备控制电路对应电路连接；三套单元炉竖直立式布置，单元炉之间通过物料传输通道顺序连通，进料口通过进料换气室与预处理单元炉进料口近似竖直连通，预处理单元炉出料口与预烧结单元炉的进料口通过物料传输通道连通，预烧结单元炉的出料口与烧结单元炉的进料口通过物料传输通道连通，烧结单元炉的出料口通过出料换气室与冷却降温出料机构及出料口连通，各单元炉、进料换气室、抽真空装置、保护气体输入装置、出料换气室、冷却降温出料机构，通过数据线与设备控制电路对应电路连接。

2.根据权利要求1所述的微波加热立式连续生产设备，其特征在于：所述的各单元炉中微波源与一定组数微波管相连，每组由一定数量微波管并联，微波管布置于单元炉体外壁上，或布置于单元炉体四周，其中预处理单元炉、预烧结单元炉微波源功率为10～15kw，烧结单元炉微波源功率为30～100kw；各单元炉体至少设有一根排气管，进抽气管口与排气管口均设有微孔过滤装置；所 述的各单元炉体材质为石英玻璃、陶瓷任选其一，绞龙输送器为石英玻璃、钢结构表面衬陶瓷材料、不锈钢材质任选其中一种；所述各单元炉间物料传输通道截面形状为扇形、矩形、圆形任选其一。

3.根据权利要求1所述的微波加热立式连续生产设备，其特征在于：所述的进料换气室，包括料箱、进料阀、出料阀、真空度探测探头和至少一根进抽气管，料箱上端口与进料口连通，下端口与预处理单元炉进料口连通，料箱上、下端部分别设有进料阀和出料阀，进抽气管开口设置在料箱内壁上部，通过带阀门管道连通抽真空装置，真空度探测探头安装在料箱内壁上部；所述出料换气室，包括料箱、出料阀、真空度探测探头和至少一根进抽气管，料箱上端口与烧结单元炉出料口连通，下端口与冷却降温出料机构连通，出料阀设在料箱下端部，进抽气管开口设置在料箱内壁上部，通过带阀门管道连通抽真空装置，真空度探测探头安装在料箱内壁上部。

4.根据权利要求1～3任一权利要求所述的微波加热立式连续生产设备，其特征在于：所述的冷却降温出料机构，包括物料输送管、夹层套、进水口、出水口、绞龙输送器，出料阀，物料输送管为不锈钢材质，夹层套包裹在物料输送管道外壁上，其一端设有进水口，另一端设有出水口，绞龙输送器安装在物料输送管道内部，其两端分别与设在管道外两端面外的绞龙输送器驱动装置相连，出料阀设在出料口上部。