[实用新型]秸秆收集制块成型机用成型筒

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及农业机械技术领域，特别是涉及一种秸秆收集制块成型机用成型筒。

(二)背景技术：

现有技术中，将秸秆收集并制成生物质燃料的技术已出现，典型的如专利号为200820189452.9、名称为“一种收割及生物质燃料制造联合装置”的中国专利，它将秸秆收集并通过螺旋挤压成块状或棒状生物质燃料。是秸秆收集利用的一种常见方式，能够较好的压缩秸秆体积降低压缩储运成本。现有技术中，秸秆经螺旋挤出后进入料筒的锥形筒体段进行挤压，再进入料筒的圆筒体段后保持形状，以防止出筒后蓬松开。现有技术中，螺旋挤压成形密度主要靠经验控制，常会因为成型筒结构不合理，导致因压缩比过高、造成密度过大、挤出困难、秸秆收集制块成型机功率损耗大，而浪费能源，或密度过低、密度大小不一，秸秆块易松散。此外，需要对被压缩成块的秸秆块进行一定时间的保型，为此，需要通过一定长度的保型筒来达到这个目的。同时，必须看到，保型筒过长则会增加整机功率的损耗。现有技术需要加以改进。

(三)发明内容：

本实用新型旨在提供一种低并能保证秸秆块不易松散的秸秆收集制块成型机用成型筒。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种秸秆收集制块成型机用成型筒，安装于螺旋挤压机构出料口，包括顺次连接的连接法兰、锥形筒体、圆筒体三部分，所述连接法兰与螺杆挤出机出料口端连接，其特征在于：所述锥形筒体的锥度值在6～10之间。

本实用新型由于采用上述技术方案，保证了以较低的功率损耗实现了秸秆块不易松散的技术目的。可以获得密度为0.8克每立方厘米的饼状秸秆物。

进一步的技术方案为：

所述锥形筒体的锥度值在7～9之间。

优先的该技术方案在功率损耗和秸秆块不易松散实现了最佳平衡。得到了一种既能有效成型又不过度压缩的料筒。

又一改进之处在于：

所述圆筒体的长径比在5～7之间。

上述长径比的圆筒体保证了秸秆块的保型时间，同时整机功率的损耗较小。

再进一步的技术方案为：

所述圆筒体的长径比为6。

此时为最佳平衡值。

(四)附图说明：

以下将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明：

附图1为本实用新型第一个实施例的结构示意图。

附图1中各序号分别为：1、连接法兰；2、锥形筒体；3、圆筒体；

(五)具体实施方式：

参见附图1，本实用新型实施例所示的秸秆收集制块成型机用成型筒，安装于螺旋挤压机构出料口，由顺次连接的连接法兰1、锥形筒体2、圆筒体3三部分组成，所述连接法兰与螺杆挤出机出料口端连接，所述锥形筒体的锥度值为6，所述圆筒体的长径比为5。

本实用新型第二个实施例，同样安装于螺旋挤压机构出料口，同样由顺次连接的连接法兰、锥形筒体、圆筒体三部分组成，所述连接法兰与螺杆挤出机出料口端连接，所述锥形筒体的锥度值为10，所述圆筒体的长径比为7。

本实用新型第三个实施例，同样安装于螺旋挤压机构出料口，同样由顺次连接的连接法兰、锥形筒体、圆筒体三部分组成，所述连接法兰与螺杆挤出机出料口端连接，所述锥形筒体的锥度值为7，所述圆筒体的长径比为6。

本实用新型第四个实施例，同样安装于螺旋挤压机构出料口，同样由顺次连接的连接法兰、锥形筒体、圆筒体三部分组成，所述连接法兰与螺杆挤出机出料口端连接，所述锥形筒体的锥度值为9，所述圆筒体的长径比为6。