[实用新型]一种轴向快速更换的刷辊装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轧机技术领域，特别涉及到一种用来刷碾合金板带表面氧化皮及实现轴向快速更换的刷辊装置。

背景技术

合金板带，尤其是铜板带在热轧前，其铜板锭均需经加热炉高温加热到所需热轧温度后才能进入热轧状态；在进入热轧辊道的过程中，铜板锭高温状态下与大气中氧化性气体接触，表面形成一层较硬的氧化层；铜板锭热轧前应去除这层氧化层，否则，轧制过程中氧化层被压入板带材表面，导致铜锈及麻坑的形成，影响产品质量。在目前热轧机组中，配置了专门刷碾此类氧化层的钢丝刷刷辊；此类钢丝刷刷辊在电机的带动下高速旋转，当合金板带经过钢丝刷刷辊时，刷辊在气缸的作用下挤压合金板带表面，刷辊上的钢丝变形并对合金板带表面产生力的作用，从而碾碎合金板带表面的氧化皮，并通过压缩空气将碾碎的氧化皮吹离合金板带。

然而，工艺上要求除氧化皮的刷辊与轧机主机尽可能靠近，如果两者相距太远，板带经过主机轧制后，温降较大、冷却较快，不利于氧化皮的去除，因此要求此钢丝刷刷辊装置应位于主机排烟罩下面。而钢丝刷刷辊工作中是与高温的板带表面摩擦作用的，钢丝刷刷辊的钢丝损耗较快，需要经常更换。由于此刷辊装置位于主机排烟罩下面，从刷辊装置上面用天车吊装换辊非常麻烦，影响整个机组的生产效率，这就要求一种可以轴向快速更换的刷辊装置。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种轴向快速更换的刷辊装置，所述装置需更换时，只需依次拆卸芯轴操作侧锥轴承、透盖，轴向抽出刷辊辊套即可；有效解决了芯轴不能反复使用、刷辊装置安装调节不方便的问题。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轴向快速更换的刷辊装置，包括芯轴、刷辊辊套，芯轴一端为传动侧、另一端为操作侧，芯轴传动侧端部轴段上设有键槽，刷辊辊套与芯轴中段轴段配合；刷辊辊套一端通过芯轴中段轴上轴肩定位，所述轴肩靠近芯轴传动侧；刷辊辊套另一端设有端面键槽a，芯轴与刷辊辊套配合轴段的操作侧端面开有端面键槽b，连接键设置在端面键槽a、端面键槽b内并通过螺栓a固联在透盖端面凹槽内；透盖通过螺栓b固联在芯轴上；芯轴操作侧与轴承配合的轴段设为锥度轴段。

所述的轴向快速更换的刷辊装置，螺栓a穿过垫片a固联连接键、透盖。

所述的轴向快速更换的刷辊装置，螺栓b穿过垫片b固联透盖、芯轴。

由于采用上述技术方案，本实用新型产生了如下积极效果：

所述的轴向快速更换的刷辊装置，更换时，只需更换刷辊辊套，芯轴可以反复使用；由于轴承内径为锥面，轴承和轴承座都能方便的从芯轴上拆卸，然后拆掉透盖即可轴向抽出需更换的刷辊辊套，更换过程中涉及到的单体设备少，大大提高了换辊效率，提高了车间的生产效率；本实用新型具有结构简单实用，安装调节方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型装配结构示意图；

图2是本实用新型芯轴结构示意图；

图3是本实用新型刷辊辊套结构示意图；

图中：1、芯轴；2、刷辊辊套；3、连接键；4、螺栓a；5、垫片a；6、透盖；7、螺栓b；8、垫圈b；9、芯轴操作侧；10、芯轴传动侧；11、端面键槽b；12、锥度轴段；13、轴肩；14、端面键槽a。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步说明，但本实用新型并不局限于下述实施例；

如图1、图2或图3所示的轴向快速更换的刷辊装置，包括芯轴1、刷辊辊套2，芯轴一端为传动侧、另一端为操作侧，芯轴传动侧10端部轴段上设有键槽，所述键槽与键配合连接动力机构；刷辊辊套2与芯轴1中段轴段配合；刷辊辊套2一端通过芯轴中段轴上轴肩13定位，所述轴肩13靠近芯轴传动侧10；刷辊辊套2另一端设有端面键槽a14，芯轴1与刷辊辊套2配合轴段的操作侧端面开有端面键槽b11，连接键3设置在端面键槽a14、端面键槽b11内并通过螺栓a4、垫片a5固联在透盖6端面凹槽内；透盖6通过螺栓b7、垫片b8固联在芯轴1上；芯轴操作侧9与轴承配合的轴段设为锥度轴段12。

装配时，将刷辊辊套2从芯轴操作侧9推入，通过芯轴1中段轴上靠近传动侧的轴肩13定位刷辊辊套2推入端；将连接键3和透盖6通过螺栓a4和垫圈a5装配起来，然后将与透盖6连接的连接键3装配到芯轴端面键槽a11和刷辊辊套端面键槽b14内，再通过螺栓b7和垫圈b8将透盖6固定到芯轴1中段轴操作侧端面上；在芯轴操作侧9锥度轴段12处装配轴承，装上轴承盖即完成装配工作；装配时，需注意使芯轴操作侧9的端面键槽a14和刷辊辊套2的端面键槽b11与连接键3配合在一起。