[实用新型]用于铸造的双层小车

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种铸造行业上使用的辅助工具，具体涉及一种用于铸造的双层小车。

背景技术：

随着铸造技术的不断发展，铸造零件的体积，重量不断增大，铸造零件的结构也越来越复杂，也出现了许多的铸造辅助工具。目前，在大中型壳体类零部件的铸造过程中，需要进行下芯、取件等操作，而此类操作大多采用机械手来辅助完成，但是，机械手结构十分复杂，价格昂贵，操作不方便，也不安全。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种用于铸造的双层小车，它结构简单，操作方便，应用范围广，可替代目前昂贵的机械手，降低铸造成本，提高企业效益。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于铸造的双层小车，它包括下层小车2，下层小车2设置在下轨道1上，其中：所述的下层小车2上设置有支架3，上轨道4的一端通过定位压板6固定在支架3上，上轨道4的另一端设置有支架7，上轨道4上设置有上层小车5。

进一步，所述的上轨道4为轻型导轨，其两端均设置有挡块8。

进一步，所述的支架7下端设置有连接螺栓及螺母。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在生产规模不大、批量小时采用手动操作，在生产规模较大时可采用电动和自动化操作，除了在铸造时使用外，在其它一些地方也可使用；

2、本实用新型结构简单、实用性强、造价成本低、安装使用方便、安全可靠，使用寿命长，可替代目前昂贵的机械手，降低铸造成本，提高企业效益。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，操作台上设置有下轨道1，下轨道1上设置有下层小车2，下层小车2上设置有支架3，支架3上设置有上轨道4，上轨道4的另一端设置有支架7，上轨道4两端均设置有挡块8，上轨道4上设置有上层小车5，支架7下端设置有连接螺栓及螺母。

使用时，当需要进行下芯操作时，先将上层小车5推至下层小车2的正上方(承重中心位置)，将磨具的型芯放到上层小车5的中心位置，移动下层小车2直至支架7的中心与磨具的中心相对应，用连接螺栓将前支架7固定在浇铸机上，移动上层小车5至磨具中心的上方，此时型芯处于浇铸机的磨具中心的上方，操作浇铸机将型芯提起至一定高度，然后移动上层小车5至下层小车2的承重中心，松开支架7下端的连接螺栓，移动下层小车2回到原来位置，操作浇铸机将型芯放进磨具内并定位，完成下芯操作。

带浇铸完毕，并冷却后，需要将零件取出时，本实用新型的使用顺序与下芯操作相反，操作浇铸机，将浇铸好的零件提起，移动下层小车2直至前支架7的中心与磨具的中心相对应，用连接螺栓将前支架7固定在浇铸机上，移动上层小车5至磨具中心的上方，操作浇铸机将浇铸好的零件，放在上层小车5的中心位置，移动上层小车5至下层小车2的承重中心，松开前支架7下端的连接螺栓，移动下层小车2回到原来位置，然后，从上层小车5上取下零件即可。

要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。