[实用新型]爆管监控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及监控输气管道爆管的系统。

背景技术

输气管道最大的安全隐患是因管道爆裂发生气体外泄事件。目前监控这样事故主要靠人工监测管道气体压力完成。发现管道气压非正常降低时，一般认定为发生了爆管事故，再由人工关闭阀门。由人工监控可靠性不高，有时发现滞后，再去关闭阀门，会造成损失。有时会误认爆管，仓促关闭阀门，同样也会带来损失。

发明内容

为提高可靠性，本实用新型的目的在于提供一种爆管监控系统。

本实用新型的目的是这样实现的：两个MCU芯片由数据总线连接，其中一个是执行对外接口功能的从MCU，另一个是执行运算和通讯的主MCU，存储器FRAM的总线与主从MCU之间的总线共用，FRAM存储器与主MCU进行数据交换，不与从MCU进行数据交换，RS232接口芯片通过SP3232EEN接主MCU，RS485接口通过MAX485接主MCU，若干路信号调理及保护电路并联后依次接运放、A/D转换电路和从MCU，所说的信号调理及保护电路是由两个模拟开关芯片串联构成，其控制端接逻辑阵列电路的输出端，输入端接模拟量输入通道。

附图说明

下面结合附图进一步说明本实用新型。

图1是本实用新型的电原理图。

图2是爆管时的压力变化曲线示意图。

具体实施方式

参见图1，两个MCU芯片由数据总线连接，其中一个是执行对外接口功能的从MCU，另一个是执行运算和通讯的主MCU，存储器FRAM的总线与主从MCU之间的总线共用，FRAM存储器与主MCU进行数据交换，RS232接口通过SP3232EEN接主MCU，RS485接口通过MAX485接主MCU，六路信号调理及保护电路输出端并联后依次接运放、A/D转换电路和从MCU，所说的信号调理及保护电路是由两个模拟开关芯片串联构成，其控制端接逻辑阵列电路EPM3032A的输出端，由逻辑阵列电路控制六路信号调理及保护电路的输出，六路信号调理及保护电路输入端接模拟量输入通道。

1、管道压力监测及逻辑判断功能，参见图2

爆管监控系统每隔一个固定的采样周期进行一次管道压力采样，并将本次采样值和压力跌落时间设置值之前的采样值进行比较。

如果差值小于压力跌落阈值，则舍弃本次跌落时间设置值之前的采样值。

如果差值大于或等于压力跌落阈值，则开始计算压力跌落保持时间，如果经过压力跌落保持时间设置值的时间后压力值不再恢复到某一设定压力值以上，则输出紧急动作请求信号，同时记录本次判断数据区中全部的压力值及实时时间值(写入非易失性FRAM存储器)，再经延时后输出紧急动作开关信号。

如果差值大于压力跌落阈值但经过压力跌落延时后压力值回复到某一设定压力值以上，则无任何输出，但仍要记录本次判断数据区中的全部压力值及实时时间值(写入非易失性存储器)。

如果在请求延时时间内接到取消动作输入信号，则取消此次请求，但要记录取消动作输入的时间(记录最近的十次，写入非易失性存储器)。

如果延时时间到而未收到取消动作输入，则输出紧急动作开关量，同时记录时间(记录最近的十次，写入非易失性存储器)。

在任何时间接收到紧急动作输入信号，都要记录信号的输入时间(记录最近的十次，写入非易失性存储器)，并输出紧急动作信号。

2、人机界面功能

爆管监控系统提供两种通讯接口，RS23接口和RS485接口。

通过RS232接口读取并设置数据(包括实时时钟，有效压力通道指定，有效压力点指定，压力跌落阈值，压力跌落时间，压力跌落保持时间，请求后延迟动作时间，各通道压力量程)；

通过RS485接口读取并设置发送数据(包括实时时钟，有效压力通道指定，有效压力点指定，压力跌落阈值，压力跌落时间，压力跌落保持时间，请求后延迟动作时间，各通道压力采样值)；

设定后可将所有设定值保存在非易失性存储器中；

最多可以采集六路模拟量信号，分为两组，每组三路模拟量输入通道对应一个压力采集点。对每组的三路模拟量输入信号可设置为三选二裁决，也可以单独指定任何一个通道作为压力输入通道)；

对每个压力通道进行量程标定；

只采集有效压力点(两组压力信号为两个压力点，通常一个接阀前一个接阀后，在设定时此参数为复选项，可单独选任何一个，也可以两个都选)；

记录最近十次的紧急动作输入开关量的时间(写入非易失性存储器)；

记录最近十次的外电源故障时间(包括ac220v和dc24v，写入非易失性存储器)；