[实用新型]电热刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎成型机生产过程中用电热裁刀，特别是一种全钢子午线轮胎成型机生产过程中用电热裁刀实现内衬层自动裁切的装置。

背景技术

目前，在轮胎成型的生产过程中内衬层的裁切一般采用圆盘式切刀和超声波切刀，圆盘式切刀切过后会有胶料的碎沫，并且裁切角度调节范围小；超声波切刀裁切效果好，但价格贵，在维护更换刀时用的成本很高。

发明内容

为了解决圆盘刀切过后有胶料碎沫的问题以及超声波切刀维护费用高的问题，本实用新型提出了一种电加热方式裁刀，可以自动裁切内衬层的电热裁刀装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电热刀装置，由主焊接架，接近开关，接近开关座，滚子链，缓冲块，限位支架，右支架，左支架，小导向气缸，切刀压板，切刀，电机，气缸座，轴端挡圈，摆动支架，保护垫，气缸，直线导轨，传感器支架，光电传感器，绝热板，切刀夹紧架，筒型加热器，加热器支架，滚子链支架，销，支座，接近开关晃块，拖链支架，气缸，内衬层刮板，不粘料板组成，其特征是：主焊接架用螺钉安装在轮胎成型机的主供料架上，左右两端的终点和原点位置均安装有限位支架和缓冲块；接近开关座和接近开关安装在两端的主焊接架上缓冲块的内侧；气缸座上安装着两个小导向气缸并联接切刀压板；直线导轨上用螺钉安装的支座，由滚子链联接在位于主焊接架一端的电机上；切刀由切刀夹紧架夹紧联接在摆动支架上，摆动支架的另一端与安装在支座上的气缸联接；切刀夹紧架的一端安装有加热器支架和筒型加热器；主焊接架下面用螺钉固定安装传感器支架和光电传感器；支座上安装着滚子链支架和接近开关晃块以及拖链支架；主焊接架下面安装有联接着气缸的内衬层刮板，在主焊接架下方切刀尖端的位置安装一个带有凹槽的不粘料板，主焊接架下面安装的两组对应的光电传感器。不粘料板的表面涂有一层不粘料涂层，安装不粘料板的螺钉中心都开有小气孔。

让内衬层胶料在一个焊接结构的主焊接架下面通过，并在主焊接架上面安装有一组标准的直线导轨、链条和切刀压板，移动切刀机构安装在直线导轨的滑块上，由一部交流电机通过链条带动切刀机构和下面的支座一起左右移动，切刀左右位置由安装在焊接架上面左右两端的两个接近开关检测。切刀安装在切刀夹紧架上，上面安装着加热器。加热器用来给切刀加热，这样裁切内衬层时不会粘料，裁切后断面表面光滑。在切刀夹紧架和摆动支架之间垫有一层绝热板可以有效的防止热量传导到切刀以外的地方。摆动支架联接在一个活动气缸上，气缸可以驱动切刀的抬起和落下。主焊接架下面安装有内衬层刮板可以由气缸控制刮板的起落。焊接架的两端安装有两个小导向气缸联接的切刀压板，在切刀裁切的过程中切刀压板压住内衬层胶料，可以保证切刀裁切过程中胶料不会串动。在切刀裁切内衬层下面的底板上设计有一个带凹槽的不粘料板，上面涂有不粘料涂层，中间凹槽两端开有可以吹吸气的气孔，在裁切时可以吸气，这样胶料会被紧紧的吸在底板上。在裁切工步时机架两端的小导向气缸控制切刀压板落下，然后切刀落下，电机带动链条使切刀装置沿导轨移动进行内衬层的裁切，当移动到另一端时，安装在切刀支座上面的接近开关晃块感应到接近开关后，电机停转后切刀抬起。内衬层下面的气孔吹气，同时内衬层输送装置向后倒转，使料距离切料位置一段距离。内衬层输送装置把裁切好的内衬层传输到感应对射开关的地方，当对射开关感应到有胶料通过以后，内衬层传输装置停止。切刀返回到原点位置。

本实用新型的有益效果是，这种电热裁刀装置安装方便，调整好后，重复定位精确，裁切内衬层时可以把刀与底面的角度调的很小，这样裁切后的断面形状好，易于贴合，和圆盘刀相比无切割碎胶沫产生，和超声波裁刀相比维护成本低，仅为超声波裁刀的1％。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型切刀的结构剖视图；

图5是本实用新型切刀的俯视图；

图6是本实用新型切刀的的下部结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图中：主焊接架1、接近开关2、接近开关座3、滚子链4、缓冲块5、限位支架6、右支架7、左支架8、小导向气缸9、切刀压板10、切刀11、电机12、气缸座13、轴端挡圈14、摆动支架15、保护垫16、气缸17、直线导轨18、传感器支架19、光电传感器20、绝热板21、切刀夹紧架22、筒型加热器23、加热器支架24、滚子链支架25、销26、支座27、接近开关晃块28、拖链支架29、气缸30、内衬层刮板31、不粘料板32。