[实用新型]利用液态CO2制造挤塑型泡沫塑料的成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于泡沫型板材挤塑机结构的改进，特别是利用液态CO₂制造挤塑型泡沫塑料的成型机。

背景技术

现有有关发泡板材或片材的制造工艺的结构特点：将灌装氟利昂或F22等加入氮气增压，通过柱塞泵直接打入生产主机机体内与物料充分熔炼搅拌，通过螺杆推进至模具磨口挤出瞬问发泡，经过整形做出板材，其缺点是：(1)价格高；(2)不环保，破坏臭氧层。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用液态CO₂制造挤塑型泡沫塑料的成型机，可以适用于利用液态CO₂作为环保发泡剂挤压生产发泡塑料板材或片材，其产出的发泡塑料板材或片材价格低低廉，环保，不破坏臭氧层，提高了发泡塑料板材的阻燃性能。

本实用新型的目是这样实现的：一种利用液态CO₂制造挤塑型泡沫塑料的成型机，包括设置于主机内的加热装置、挤塑模头和与发泡剂输送管路，发泡剂输送管路与输料管路配合连通，输料管路与挤塑模头的模腔连通，液态CO₂储罐通过止回阀、输液管道与冷却装置进口端连接，冷却装置出口端通过输液泵、流量传感器与发泡剂输送管路进料口相连接，连通输液泵和发泡剂输送管路的输液管道还通过分支管道与储能罐连通，在位于流量传感器与发泡剂输送管路进料口之间的管路上串接连通着单向阀；输液泵和流量传感器分别通过线缆与流量数据控制器配合连接。

本实用新型的技术难点在于液态CO₂很难稳定、精确计量地注入挤塑机机体，相关流量数据很难控制，致使无法合理地达到使板材内部充满固定的二氧化碳气泡的目的，通过CO₂液态CO₂储罐的压力及在储能罐的辅助压力使液态CO₂进入制冷系统的低温管道(管道的温度设置不低于-35℃)，经过冷却装置低温处理的目的是为了避免液态CO₂气化(压力35MPa)；由于液态CO₂采取了先低温后高压处理保证了液态CO₂不气化或形成干冰，具有了良好的流动性，再通过管道的同时，经过与管路连通的储能罐稳流作用(储能罐的作用主要起到向挤塑机机体内稳定、连续注入液态CO₂)，随后在流量数据控制器的控制下，使输液泵将CO₂稳定地、精确计量地通过单向注入阀注入机体(机体压力15MPa-20MPa)，使原料和发泡剂配合相混合通过模头制出内部充满二氧化碳气泡的合格成型的泡沫板材或片材。根据板材或片材制品的规格要求对CO₂的注入量及主机的温度、压力数据进行相应调整即可达到生产出合格的板材或片材。因此，本实用新型可以适用于利用液态CO₂作为环保发泡剂挤压生产出的发泡塑料板材或片材，其制出的发泡塑料板材或片材价格低低廉，环保，不破坏臭氧层，提高了发泡塑料板材的阻燃性能。

附图说明、

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图为本实用新型的连接结构示意图。

具体实施方式

一种利用液态CO₂制造挤塑型泡沫塑料的成型机，如附图所示，包括设置于主机1内的加热装置、挤塑模头和与发泡剂输送管路，发泡剂输送管路与输料管路配合连通，输料管路与挤塑模头的模腔连通，液态CO₂储罐2通过止回阀3、输液管道与冷却装置4进口端连接，冷却装置4出口端通过输液泵5、流量传感器8与发泡剂输送管路进料口相连接，连通输液泵5和发泡剂输送管路的输液管道还通过分支管道与储能罐6连通，在位于流量传感器8与发泡剂输送管路进料口之间的管路上串接连通着单向阀9；输液泵5和流量传感器8分别通过线缆与流量数据控制器7配合连接。所述的输液泵4为隔膜泵，以配合本实用新型制出成型合格的泡沫板材或片材。

本实用新型通过模头制出的成型泡沫板材或片材可广泛应用于建筑保温或容器保温或物件防护或(播音室)隔音板材等领域。本实用新型利用液态CO₂取代非环保发泡剂(氟利昂或F22等)作为发泡剂，可降低生产成本，提高产品质量和成品率；利用液态CO₂进行发泡的技术优点：(1)价格低低廉；(2)环保，不破坏臭氧层；用CO₂发泡的板材或片材制品在燃烧时会释放出泡孔内存留的CO₂，有助于提高制品的阻燃性能，有利于消防防火安全。