[实用新型]可脱硫节能的水煤气环保锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉结构的改进，特别是可脱硫节能的水煤气环保锅炉。

背景技术

目前各种节能环保锅炉种类繁多，大部分先用的炉子或锅炉为仅能过滤炭黑、烟尘的锅炉，但排出的烟气当中仍含有在燃煤燃烧殆尽后产生的硫氧化物SOx(主要是二氧化硫)，SOx在排出后漂浮于大气层中，与大气层中的水蒸汽(云)化合产生酸度较高的硫酸，最终会形成酸雨降落在地面上，致使动植物受到威胁和伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可脱硫节能的水煤气环保锅炉，不但更加节能和节煤，而且使可燃半水煤气脱硫，减少对大气的污染。

本实用新型的目是这样实现的：一种可脱硫节能的水煤气环保锅炉，包括炉体，炉体上设置着加煤口，配合固装于炉体内下部的炉篦将炉体内腔分隔为处于炉篦之上的炉膛和位于炉篦之下的进风室，进风室底端设置着出灰口，炉体周壁上设置着水套，炉体外壁上设置的排烟管其下端口通过炉体壳壁上设置的出烟口与炉膛连通，炉体底端上设置着支承炉体的支腿，水套通过其外壁上设置的出汽口与导汽管连通，风机通过其出风口与进风管连通，导汽管通过其排汽口连通进风管，进风管另一端连通进风室；炉膛通过其炉体上端周壁上的开口与水煤气输入管路连通；水箱内设置的横向隔板将水箱空腔分隔为位于横向隔板之上的热循环水箱和位于横向隔板之下的脱硫水箱，脱硫水箱内配合设置有石灰水溶液，水箱内配合设置的一次蒸汽冷凝筒和二次蒸汽冷凝筒竖直配合穿插在横向隔板上固接，此横向隔板使一次蒸汽冷凝筒和二次蒸汽冷凝筒封闭的上端均置于热循环水箱中，并使一次蒸汽冷凝筒和二次蒸汽冷凝筒开口的下端均处于脱硫水箱中的石灰水溶液液位之下，上述的水煤气输入管路其另一端出口伸入至一次蒸汽冷凝筒内腔下部并没入石灰水溶液液位之下，一次蒸汽冷凝筒通过其上端周壁设置的排气孔连接位于热循环水箱中的过气管，过气管另一端通过二次蒸汽冷凝筒上端周壁设置的进气孔连通二次蒸汽冷凝筒；水煤气输出管路一端进口伸入至二次蒸汽冷凝筒内腔下部并位于石灰水溶液液位之上，水煤气输出管路另一端出口与燃气灶进气端连接。

本实用新型工作原理为，先将起引燃作用的引子(如木柴)经炉体加煤口加入炉膛，再将掺有粉末煤的颗粒煤加入炉膛之内(粉末煤的质量含量不超过30％，颗粒煤的煤颗粒直径一般在3cm-5cm左右)、引子之上，与此同时启动风机将空气经进风室和炉篦通入炉膛内(事先应将水注入水套内)，通过点燃引子使煤料发生无火焰氧化放热反应，煤料所释放的热量通过炉体内周壁传导至水套，使水套内的水沸腾后气化后产生的水蒸汽因自身压力和风机送风在送风管内产生的负压作用，经过导汽管进入送风管和风机引入的空气混合一同经进风室和炉篦通过煤料进入炉膛，风机引入的空气中的氧气和颗粒状煤料发生氧化放热反应，使煤料处于明亮红热状态，由于处于炉篦之上的颗粒状煤料氧化反应时的高温可使一半以上的水蒸汽发生裂解反应，分解成氢气和氧气，同时煤料中的硫因高温氧化成硫氧化物(即SOx，主要是二氧化硫)，含有硫氧化物气体和部分未裂解的水蒸汽也一同以裂解后产生的氢、氧气混合气(简称氢氧混合气)首先通过水煤气输入管路进入水箱下部的脱硫水箱内的石灰水溶液，相应地，含有硫氧化物气体的氢氧混合气通过石灰水溶液时，石灰水溶液中的石灰与氢氧混合气中的硫氧化物发生化学反应，使硫氧化物生成沉淀物硫酸钙沉淀至脱硫水箱箱底，而脱除部分硫的由氢、氧气和水蒸汽组成的水煤气以气泡的形式上浮到一次蒸汽冷凝筒内滤除水蒸汽，由于热循环水箱内盛有循环水，其中的一部分水蒸汽在上浮过程中逐量冷凝在一次蒸汽冷凝筒内壁上，冷凝后结成的液滴积聚大后因重力顺沿一次蒸汽冷凝筒内壁坠入石灰石溶液中与之融合，剩下的水蒸汽和氢氧混合气再通过过气管进入二次蒸汽冷凝筒滤除剩余部分的水蒸汽，剩下的另一部分水蒸汽同样冷凝在二次蒸汽冷凝筒内壁上，冷凝后结成的液滴积聚大后同样因重力顺沿二次蒸汽冷凝筒内壁掉落融入石灰石溶液中，同时，剩余的部分硫氧化物在进入二次蒸汽冷凝筒内后在进入水煤气输出管路一端进口之前与石灰水溶液反应而生成沉淀物沉淀至脱硫水箱箱底，至此，基本上脱硫和脱除水蒸汽的氢氧混合气-氢气和氧气再通过水煤气输出管路进入燃气灶再次引燃放热化合成水，没有其它生成物，不污染周围环境和大气。

此外，若石灰水溶液中水的质量比例不够时，由一次蒸汽冷凝筒和二次蒸汽冷凝筒内壁上凝结成的液滴可补充至脱硫水箱石灰水溶液中，所以无需另外向脱硫水箱内人工补水，只需另加石灰即可。又上述原理分析可得知，本实用新型不但更加节能和节煤，而且使可燃半水煤气脱硫，减少对大气的污染。

附图说明、