[实用新型]一种水泥及粉状掺合物料输送系统无效

专利信息
申请号: 200920277455.2 申请日: 2009-11-25
公开(公告)号: CN201619195U 公开(公告)日: 2010-11-03
发明(设计)人: 张国志 申请(专利权)人: 成都志力工程机械设备有限公司
主分类号: B28C7/06 分类号: B28C7/06
代理公司: 北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司 11129 代理人: 胡敬红
地址: 610017 四*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 水泥 粉状 掺合 物料 输送 系统
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种物料输送技术领域,特别是一种用于将混凝土搅拌生产装置中的水泥及其它粉状掺合物料输送的输送系统。

背景技术

目前,混凝土生产中水泥、矿粉、粉煤灰等粉状掺合物料普遍采用螺旋输送机输送方式,即通过螺旋输送机将贮料仓中的物料输送至输送料仓,该输送方式从一定程度上解决了固体粉状掺合物料在常压条件下的输送及原有生产配料要求下的计量精度要求,且设备造价相对低廉,其工作原理是螺旋输送机中旋转的螺旋叶片将物料推移实现物料输送,使物料不与螺旋叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。但现在建筑物质量标准要求日益严格,建筑企业成本压力更加巨大,并且在多种应用环境下对混凝土搅拌站布局要求更加多样化,传统的螺旋输送机物料输送方式只适用于短距离的物料输送,而且由于螺旋输送机输送的物料计量主要通过旋转速度和螺旋叶片之间的距离来进行控制,计量精度较低,螺旋输送机与物料直接接触,会产生一定的设备损耗并且其设备布局灵活性差常与新的工艺系统要求存在着较大的差异。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中采用螺旋输送机只适用于短距离的物料输送,且输送的物料计量精度低、设备布局灵活性差等问题,提供一种新型的水泥及粉状掺合物料输送系统,适用于任意距离的物料输送,并能够提高输送的物料的计量精度,具有可靠性高、适应性好的优点。

本实用新型的技术方案如下:

一种水泥及粉状掺合物料输送系统,包括贮料仓、输送料仓,其特征在于,所述贮料仓的出料口与输送料仓的进料口之间的输送管道上设置有空气压缩机,所述输送料仓的侧壁设置有检测装置,贮料仓的出料口处的输送管道上设置有控制阀,所述控制阀和空气压缩机均与检测装置电连接。

所述检测装置为料位计或称重传感器。

所述控制阀为旋转阀。

所述贮料仓的出料口设置于贮料仓的下端。

所述空气压缩机设置于所述输送管道的支路。

本实用新型的技术效果如下:

本实用新型提供的水泥及粉状掺合物料输送系统,当输送料仓中的检测装置检测到需要输送物料时,产生驱动信号,打开贮料仓的出料口处的输送管道上的控制阀,通过在贮料仓的出料口与输送料仓的进料口之间的输送管道上设置空气压缩机使得输送管道中的气路产生压力差,故水泥及粉状掺合物料通过输送管道内的压力差实现从贮料仓向输送料仓的输送。该输送系统采用空气驱动的技术实现水泥及粉状掺合物料的输送,由于空气的粘度很小,在输送管道中流动时压力损失较小,所以便于集中供应和远距离输送,并且靠输送管道内的压力差来实现物料输送,能够降低输送物料时对设备的损耗,通过检测装置实现对输送料仓中物料的控制,成本低,并能够实现更高的计量精度,无需使用螺旋输送机,也就克服了采用螺旋输送机对物料运输距离以及计量精度的限制,增强了设备布局的灵活性。本实用新型可以实现使贮料仓中的物料自动向输送料仓中按生产需要连续或间歇的稳定输送物料,满足连续生产的要求,该输送系统采用气动输送的方式还具有反应快,调节控制方便,维护简单、可靠性高、过载保护功能,使用寿命长、工作环境适应性好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的水泥及粉状掺合物料输送系统的结构示意图;

图2为本实用新型的水泥及粉状掺合物料输送系统的优选结构示意图。

附图标记列示如下:

1-贮料仓,2-输送料仓,3-控制阀,4-空气压缩机,5-称重传感器,6-输送管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行说明。

图1为本实用新型的水泥及粉状掺合物料输送系统的结构示意图,包括贮料仓、输送料仓,贮料仓的出料口与输送料仓的进料口之间的输送管道上设置有空气压缩机4,输送料仓的侧壁设置有检测装置,贮料仓的出料口处的输送管道上设置有控制阀3,控制阀3和空气压缩机4均与检测装置电连接。其中,检测装置可以选择料位计或称重传感器,控制阀3可以选择旋转阀或其它阀门,空气压缩机可以选择活塞式空气压缩机或螺杆式空气压缩机或离输送管道上的控制阀3,并启动在贮料仓的出料口与输送料仓的进料口之间的输送管道上设置的空气压缩机4,使得输送管道中的气路产生压力差,故水泥及粉状掺合物料通过输送管道内的压力差实现从贮料仓向输送料仓的输送,当输送料仓的物料重量达到满仓时则检测装置也产生相应的驱动信号,自动关闭控制阀3、停止空气压缩机4,从而停止输送物料。

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