[实用新型]排水采气井口密封悬挂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气田开采技术领域，特别涉及一种排水采气设备，是一种采气井井口密封悬挂装置。

背景技术

气井在不同生产管柱下的携液能力不同。部分产水的气井在投产初期能自喷生产，随着气田的开发，气井产能逐渐下降，产水量增加。原有生产管柱结构不合理，产出水不能及时排出，从而使气井停喷。将大尺寸生产管柱更换为小尺寸生产管柱，进行优选管柱排水采气成为解决产水气井积液问题的一种重要方式。

目前，更换生产管柱有常规压井更换、不压井更换生产管柱或采用连续油管作为生产管柱等作业工艺。采用常规压井更换生产管柱时，由于压井液伤害地层，导致气井不能及时恢复生产；采用在原有生产管柱内下入小尺寸连续油管作为生产管柱，能提高气井携液能力，使气井及时恢复自喷生产。同时，连续油管作为生产管柱施工作业时不需压井，避免了压井伤害地层，减小了起出原有管柱造成油管断脱等复杂事故的风险。

在现场施工作业中，连续油管井口密封悬挂装置是连续油管排水采气工艺的关键设备，连续油管作为生产管柱排水采气时，一些油气田计划作业后将连续管悬挂在井口，但井口的悬挂设备不理想制约了连续油管排水采气技术的应用。为了让该项技术广泛的投入生产中，研发了连续油管井口密封悬挂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种排水采气井口密封悬挂装置，解决连续油管井口悬挂技术瓶颈问题，使连续油管能够安全、准确地下入到井底，并在采气井口对其起到密封、固定的作用。

本实用新型采用的技术方案是：排水采气井口密封悬挂装置，主要由座封顶丝、下锥形套、下垫片、密封胶筒、上垫片、上锥形套扇形卡瓦和三通组成，在三通的三个开口端有法兰，能与井口和主阀连接。其特征在于：在三通同一中心线的两开口端之间有阶梯状中心孔，在阶梯状中心孔内有环形下锥形套，下锥形套的上部有环形下垫片，下垫片的上部有横截面为环形的柱状密封胶筒，密封胶筒的上部有上垫片，环形上垫片的上部有上锥形套。上锥形套有中心孔，上锥形套为环形的柱体，并且柱体顶部有圆锥面。下锥形套、下垫片、密封胶筒、上垫片和上锥形套的中心孔能通过连续油管。在三通法兰上有垂直三通中心线的螺孔，螺孔内有一个座封顶丝，座封顶丝的内端部为斜面形，座封顶丝的端部斜面顶在上锥形套顶部圆锥面上。当旋紧座封顶丝时，座封顶丝向内推进，上锥形套向下移动并压上垫片和密封胶筒。密封胶筒受压缩后能密封连续油管外壁。

三通阶梯状中心孔顶部有内锥面，在三通阶梯状中心孔顶部内锥面上有一个扇形卡瓦。扇形卡瓦能卡住连续油管，起到临时固定连续油管的作用。

设计参数：

额定压力：35MPa；

公称通径：2⁷/₈″(φ62mm)，适用KQ65井口，法兰连接，可悬挂1¹/₂″(38.1mm)等小尺寸连续油管；

防硫化氢，钢材防氢碎，低合金刚适用酸性环境；

密封选耐油耐硫橡胶，耐温大于U级(120℃)；

本体材料耐压60000psi。

参阅图1。现场作业时，先在井口主阀下部安装排水采气井口密封悬挂装置，再依次安装操作窗和封井器，用连续管作业设备将连续管8下入所需要的深度，转动座封顶丝1使上锥形套6和上垫片5压紧密封胶筒4，封住连续管8，拧紧螺母。然后，放空操作窗上部压力，检验密封胶筒4密封是否封紧。提升操作窗放入扇形卡瓦7，用连续管8座紧。最后，拆除排水采气井口密封悬挂装置以上的所有部件，在适当的位置切断连续管。

本实用新型的有益效果：本实用新型排水采气井口密封悬挂装置，能在不压井作业情况下，顺利实现下入连续油管，在不压井作业下入连续油管后，井口密封固定良好。气井采用连续油管排水采气技术后，显著降低了油套压差，使日产气量上升，井底积液顺利排出。

附图说明

图1是本实用新型密封悬挂装置总体示意图结构剖面示意图。

图中，1.座封顶丝，2.下锥形套，3.下垫片，4.密封胶筒，5.上垫片，6.上锥形套，7.扇形卡瓦，8.连续油管，9.三通。

具体实施方式

实施例1：以一个排水采气井口密封悬挂装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型排水采气井口密封悬挂装置，主要由座封顶丝1、下锥形套2、下垫片3、密封胶筒4、上垫片5、上锥形套6扇形卡瓦7和三通9组成，在三通9的三个开口端有法兰，能与井口和主阀10连接。