[实用新型]三工位真空感应钢包精炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适合于小型特殊钢生产用的小钢包二次精炼炉，属于钢包精炼炉领域。

背景技术

随着现代工业的不断发展，人们对冶金行业中的钢材品种和质量的要求日益提高，这就需要高品质的钢包精炼炉来满足这一要求，钢包精炼炉是超高功率电弧炉和转炉炼钢的精练设备，也就是连铸设备的缓冲设备，现有的钢包精炼炉结构复杂，制造和使用成本都较高，而且维修困难。另外，由于其密封性能差，不但使能耗增大，而且排出的烟尘对环境造成污染。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适合于小钢包(2-15T)特钢生产的高效二次精炼炉，又能在较短的生产流程中，将加热、二次精炼与定温浇铸三工位结合成一整体的三工位真空感应钢包精炼炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：它包括用于盛放钢水的钢包，在钢包的下部安有感应加热线圈和磁扼，钢水温升能力可达4℃/min，钢包底部安有吹氩透气砖，在工作过程中向包内钢液吹氩搅拌。在本钢包的内壁设有炉衬，在钢包的上部安有活动密封盖，可将钢包密封，并将钢包内钢液上部抽成真空(20-67Pa)。对钢液进行真空脱气与真空降炭脱氧处理。钢包下部直接联通浇铸滑动水口，可以直接进行浇铸。

活动密封盖的中部插有电极或者抽气装置。

将真空感应钢包精炼炉放在专门的钢包炉小车上，炉体有液压升降装置，能将炉体平衡升降。这样可将电极加热渣温、真空处理与调温、定温浇铸、三工位结合成一体。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：

1、考虑小钢包钢水量少，温降快，感应圈除搅拌作用外，具有感应加热作用，感应圈工作频率由50HZ增为200HZ，温升速度可达4℃/min。

2、钢包炉壳与感应结构成整体式，钢包炉可以短时间离线直接承接钢水。

3、考虑钢水进入钢包炉，炉底吸热较多，温度偏低，而且底部水口，若工作时间长，容易冻结，故将磁扼深入底部工作磁力线尽可能靠近水口。

4、为加强钢水搅拌作用，特别是真空处理时，钢水面的搅动，使钢水液面循环与真空接触，强化脱炭、脱氧、脱气效果。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图；

图2为本实用新型三工位操作示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详述：

它包括用于盛放钢水1的钢包8，在钢包8的下部安有感应加热线圈3和磁扼4，在本钢包8的内壁设有炉衬2，在钢包8的上部安有活动密封盖5。活动密封盖5的中部插有电极6或者抽气装置7。

三工位的工艺操作如下：

A)电极加热工位：

由于钢包容量小，钢水出钢吊运中温降大，钢渣只靠钢水接触面传热，效果有限，一旦渣温下降，钢渣去除夹杂能力变差，所以必须在进入真空处理前用电极6电弧将渣温升高，电弧直接加热表面炉渣，可使炉渣温度略高于钢水温度，加热电极6可以用石墨电极，为了避免石墨电极增炭作用也可以用预铸的同材料的电渣棒。必要时也可以在此工位进行合金成份的调整。

B)真空处理工位：

当小车行至真空处理工位时，钢包炉体上升，顶紧固定在上方的真空罩，将炉口的密封圈压紧用抽气装置7进行抽真空，真空正常工作压力67Pa，最高20Pa，维持真空时间20-40分，由感应加热维持钢包钢水温度在真空处理全过程中，并在炉底吹氩，加大对钢水搅拌作用。

真空处理的作用

(1)真空脱气，驱除N、H；(2)真空降炭脱氧。

为使脱炭作用达到RH炉的水平：

(1)采用同材料金属电渣棒作电极；(2)提高真空度达28Pa；(3)延长真空处理时间；(4)加强吹氩搅拌作用。

由于压紧密封圈是依靠自重而不是液压缸的压力，因而可以达到较高的真空度水平。

C)调温浇注工位：

由于在真空处理时，钢液与钢渣剧烈搅拌，需要一定的镇静时间，使钢渣成份上浮。在此时间内调整感应加热强度，对钢水温度进行严格控制，可达到±5℃，保证能进行低过热度Δt≤10°浇铸。