[实用新型]智能自动配液车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油压裂液混配装置，尤其涉及一种智能自动配液车。

背景技术

石油压裂技术在石油开采过程中起着重要的作用。目前，各大油田为了提高采油量，纷纷采用压裂液技术。因此，石油压裂液的需求很大。压裂液是由瓜尔胶与交联剂、助排剂、破胶剂及水均匀混合配制而成。其中其中水与瓜尔胶粉的均匀混配尤为关键，瓜尔胶粘性大易于水结成粉团，降低了压裂液的质量，直接影响到压裂效果。

目前，石油行业对石油压裂液的质量要求越来越高，其要求主要包括：压裂液中各种组分的比例准确、压裂液中各种组分必须混合均匀、压裂液能够在压裂现场配制、现场配制的压裂液的即时粘度必须达到实验室最高粘度的90％以上、现场配制的压裂液的速度必须达到每分钟1.5立方米、现场配制压裂液时，必须能够根据现场压裂情况实现随用随配，等等。

现有技术中，配液方法是在固定厂房里，在能容纳上百立方的米的大池子中加入水和胶粉配制，配制液需要在池子中停放4-5小时，才能达到所需粘度。

这种配液方法所配液体粘度添加慢，投资大，当压裂现场距离配液厂房较远时，在存放和运输过程中，压裂液粘度降解严重，操作人员的劳动强度大。配液池配液方法无法实现连续压裂作业的连续运行，只能分批次进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种移动方便、操作简单、配液效率高、适于在野外恶劣环境作业的智能自动配液车。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的智能自动配液车，包括底盘和上装车厢，其特征在于，所述上装车厢内设有混配设备，所述上装车厢内包括操作间和工作间；

所述混配设备包括设于所述操作间内的操作台和控制柜，还包括设于所述工作间内的储存装置、精密给料装置、水粉混合装置、供水装置、添加罐、高效增粘装置；

所述精密给料装置与所述储存装置连接；

所述水粉混合装置的进口分别与所述精密给料装置和所述供水装置连接，所述水粉混合装置的出口与所述添加罐连接；

所述高效增粘装置与所述添加罐连接，且所述高效增粘装置设有发液口。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的智能自动配液车，由于上装车厢内设有混配设备，上装车厢内包括操作间和工作间；混配设备包括设于操作间内的操作台和控制柜，还包括设于工作间内的储存装置、精密给料装置、水粉混合装置、供水装置、添加罐、高效增粘装置；精密给料装置与所述储存装置连接；水粉混合装置的进口分别与精密给料装置和所述供水装置连接，水粉混合装置的出口与添加罐连接；高效增粘装置与添加罐连接，且高效增粘装置设有发液口。

可以在车内实现配液，移动方便、操作简单、配液效率高、适于在野外恶劣环境作业。

附图说明

图1为本实用新型智能自动配液车的具体实施例的立面设备布置示意图；

图2为本实用新型智能自动配液车的具体实施例的平面设备布置示意图。

图中：1.控制柜、2.倒料罩、3.吸尘风机、4.精密给料装置、5.送料管、6.混合装置、7.添加罐、8.水泵、9.排气管、10.车后门、11发电机组、12.发液口、13.高效增粘装置、14.多功能装置、15.储存装置、16.除尘装置、17.操作台。

具体实施方式

本实用新型的智能自动配液车，其较佳的具体实施方式如图1、图2所示，包括底盘和上装车厢，在车厢内设有混配设备，挂车内包括操作间和工作间，具体包括：

混配设备包括设于操作间内的操作台17和控制柜1还包括设于工作间内的储存装置15、精密给料装置4、混合装置6、供水装置、添加罐7、高效增粘装置13等；

精密给料装置4与储存装置15连接；水粉混合装置6的进口分别与精密给料装置4和供水装置连接，水粉混合装置6的出口与添加罐7连接；

高效增粘装置13与添加罐7连接，且高效增粘装置13设有发液口12。

储存装置15设有电子称量装置，供水装置设有一级水泵8水粉混合装置6包括渐缩吸入室、渐扩扩散室，渐缩吸入室和渐扩扩散室之间设有喉管；在渐缩吸入室、渐扩扩散室、喉管的中心线上设有射流管；渐缩吸入室与精密给料装置的出口连接；渐扩扩散室与添加罐连接；射流管与供水装置连接。利用水射流吸入物料

添加罐7的进口连接所述水粉混合装置6的出口管路，底部设置出口；

本实用新型可以包括可编程控制器PLC，用于控制流量控制装置和精密给料装置的运行。还可以包括柴油或其他形式的发电机组等。操作间和工作间的外面可以设有保温层。