[实用新型]一种变压器有载调压控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及有载调压技术，特别是涉及一种变压器有载调压控制系统。

背景技术

变压器的输出电压等于其输入电压与变比之比，其中，变比为原边线圈匝数与次边线圈匝数的比值，原边线圈匝数是变压器输入侧接通输入电压的线圈匝数，次边线圈匝数是变压器输出侧的线圈匝数。通常情况下，在变压器输入侧设置多个抽头，通过改变接入输入电压的抽头位置来改变变压器变比，从而改变变压器输出电压。

传统的变压器不能在带有负载的情况下调整输入电压接入的抽头位置，也就是说，不能进行有载调压；只能在变压器停电检修的时候，才能改变要输入电压的抽头位置，进行调压。

目前，在110KV以上的大型电力变压器的调压控制中采用了有载调压技术，该有载调压技术通过采用过度电阻方式实现变压器的有载调压。图1为现有技术中有载调压单相电力变压器的结构示意图。如图1所示，有载调压单相变压器的输入侧具有一个输入端X0，n个抽头X1、X2、X3、...、Xi、...、X(n-1)和Xn，每个抽头之间通过一个阻值较小的电阻R1、R2、...R(n-1)连接，输入电压u_i通过X0与任一抽头Xi接入，经过变压器铁芯的传输，在输出侧得到输出电压u_o；其中，n为自然数，i＝1、2、3、...、i、...、n-1、n。根据输出电压u_o的实际情况进行有载调压时，比如，在输入电压u_i接入抽头X0与X1之间时，如果要减小输出电压u_o，将输入电压u_i接入抽头X0与X2之间，就需要在抽头X1与X2之间进行切换，在切换时刻，输入侧电流依次通过X1、R1、X2返回电源，通过电阻R1消耗电能来实现抽头间的逐级切换。实际应用中，有载调压三相变压器的每一相变压器的结构都与图1相同。

实际应用中，在有载调压变压器输入侧进行抽头切换时，由于电流很大，所以在抽头间的电阻上消耗的功率很大，电阻使用寿命较低，最多只能进行5000次的抽头切换，也就是说，有载调压变压器每隔5000次抽头切换就要检修一次；在有载调压变压器运行过程中，为防止电阻由于过渡发热而烧毁，还需配置水冷却装置，这就导致了有载调压变压器占地面积比较大的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种使用寿命长、占面积地小的变压器有载调压控制系统。

为了达到上述目的，本发明提出的技术方案为：

一种变压器有载调压控制系统，包括输入侧具有两个或两个以上抽头的变压器、控制器和具有两套或两套以上的开关组的开关单元，抽头与开关组一一对应；其中，

变压器，用于根据其自身的输入电压与变比，得到相应的输出电压；

控制器，用于存储预设电压，采集变压器的输出电压和输出电流，并对采集得到的输出电压和输出电流进行预处理，对预设电压与经过预处理的输出电压进行比较；根据比较值大小确定将切入抽头，按照接通关断时序控制开关单元中开关组的接通和关断；

开关单元，用于在控制器的控制下，接通将切入抽头对应的开关组，关断当前工作抽头对应的开关组，使得输入电压由输入端与当前工作抽头接入切换为由输入端与将切入抽头之间接入。

综上所述，现有技术采用电阻过度方式实现抽头切换；而本发明提出的变压器有载调压控制系统通过变压器输出电压与预设电压的比较，来控制连接变压器抽头的开关组的接通与关断，从而实现抽头切换，这样就避免了现有技术中因电流较大而导致电阻使用寿命短的问题，也无需配置电阻水冷却装置，因而本发明所述变压器有载调压控制系统提高了变压器有载调压控制系统的使用寿命，减少了占地面积。

附图说明

图1为现有技术中有载调压单相电力变压器的结构示意图。

图2为本发明中单相变压器有载调压控制系统的组成结构示意图。

图3为本发明控制器的一种组成结构示意图。

图4为本发明控制单元的组成结构示意图。

图5为本发明中控制器的另一种组成结构示意图。

图6为本发明实施例中变压器有载调压控制系统的组成结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步地详细描述。

图2为本发明中单相变压器有载调压控制系统的组成结构示意图。如图2所示，所述变压器有载调压控制系统包括输入侧具有两个或两个以上抽头的变压器1、控制器2和具有两套或两套以上开关组的开关单元3，抽头与开关组一一对应；其中，