[实用新型]排烟冷却塔防腐分区结构

说明书

技术领域

本实用新型是有关逆流式双曲线型自然通风排烟冷却塔的防腐分区结构。

背景技术

西方发达国家自70年代末到80年代末，相继在燃煤电厂采用湿法脱硫工艺，为解决脱硫烟气从烟囱排放温度偏低、排放效果差的问题，冷却塔排烟技术应运而生，并获得了应用。采用冷却塔排烟技术的自然通风冷却塔简称排烟冷却塔。

冷却塔排烟技术在国外有了一定规模的应用实绩，是一项比较成熟可靠的技术；但该技术在国内刚开始工程应用阶段，三河电厂二期工程采用了冷却塔排烟技术，该工程设两座4500m²的排烟冷却塔，由北京国电华北电力工程有限公司负责全部设计工作，这是我国第一个自主设计的排烟冷却塔。其后大唐哈尔滨第一热电厂、大唐锦州热电厂、天津东北郊热电厂、天津军粮城电厂、大连甘井子热电厂均采用了冷却塔排烟技术，且均由北京国电华北电力工程有限公司设计。

常规淡水冷却塔(非排烟)塔筒内壁采用防水涂料，与冷却塔施工同步进行；塔筒外壁及淋水架构混凝土表面一般无防腐、防水涂料。相比之下，采用冷却塔排烟技术后烟气的腐蚀将比常规冷却塔更严重。冷却塔排烟技术是把脱硫后的净烟气通过玻璃钢烟道直接进入冷却塔排入大气。但烟气中不可能除尽的氯离子、硫酸根离子及大量的二氧化碳与水蒸气接触，凝结的水滴回落冷却塔并在冷却塔筒壁形成大的液滴。这些大的液滴稳定的PH值约为3.5(局部PH值可能达到1)，会在向下流动中对冷却塔的壳体产生腐蚀。同时烟气中的腐蚀介质在紫外线的作用下将加剧腐蚀作用。必须对冷却塔壳体、淋水架构等部位混凝土表面采取防腐措施。同时排烟冷却塔需处理的面积较大，如：淋水面积4000m²排烟冷却塔防腐总面积约37000m²；淋水面积5000m²排烟冷却塔防腐总面积约55000m²。常规冷却塔采用的防腐措施已不能满足排烟冷却塔的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分区防腐结构，其结构合理同时能够适应各种淋水面积的排烟冷却塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种排烟冷却塔防腐分区结构，该排烟冷却塔包含具有喉部标高的塔筒、V字柱、塔内烟道支架、烟道平台、分为顶面及底面的水槽、竖井、淋水层主梁、淋水层次梁、带牛腿的配水层主梁、配水层次梁，上述部位具有防腐涂层，该防腐涂层分为第一防腐区、第二防腐区、第三防腐区及第四防腐区；其中，塔筒喉部以上内表面、塔内烟道支架内外表面、烟道平台上下表面及水槽顶面外表面为第一防腐区；塔筒喉部以下内表面及V字柱为第二防腐区；塔筒外表面为第三防腐区；竖井外表面、水槽底面外表面、淋水层主梁表面、淋水层次梁表面、配水层主梁及牛腿表面、配水层次梁表面为第四防腐区；该上述各防腐区的防腐涂层厚度不同。

其中，该第一防腐区的防腐涂层的最小厚度为干膜厚度≥300μm；该第二防腐区的防腐涂层的最小厚度为干膜厚度≥200μm；该第三防腐区的防腐涂层的最小厚度为干膜厚度≥100μm；该第四防腐区的防腐涂层的最小厚度为干膜厚度≥150μm。

该第一防腐区由内到外为：一道基层、两道中间层、一道面层；其中，该基层为环氧类防腐涂层，该中间层为环氧类防腐涂层，该面层为聚氨酯类防腐涂层；该第二防腐区由内到外为：一道基层、一道中间层、一道面层；其中，该基层为环氧类防腐涂层，该中间层为环氧类防腐涂层，该面层为聚氨酯类防腐涂层；该第三防腐区由内到外为：一道基层、一道面层；其中，该该基层为环氧类防腐涂层，该面层为丙烯酸树脂类防腐涂层；该第四防腐区由内到外为：一道基层、一道中间层、一道面层；其中，该基层为环氧类防腐涂层，该中间层为环氧类防腐涂层，该面层为聚氨酯类防腐涂层。

本实用新型所的有益效果为：本实用新型排烟冷却塔防腐分区结构分区明确合理，施工方便，同时能够适应各种淋水面积的排烟冷却塔。

附图说明

图1为本实用新型的排烟冷却塔塔筒防腐分区图；

图2为本实用新型的排烟冷却塔塔内烟道支架防腐分区图；

图3A为本实用新型的双层水槽防腐分区立面示意图；

图3B为本实用新型的单层水槽防腐分区立面示意图；

图4A为本实用新型的配水层主梁防腐分区立面示意图；

图4B为本实用新型的配水层次梁防腐分区立面示意图；

图4C为本实用新型的淋水层主梁防腐分区立面示意图；

图4D为本实用新型的淋水层次梁防腐分区立面示意图；

图5A为本实用新型的第一防腐分区结构层放大示意图；