[实用新型]一种油管在线循环冲洗简易装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油管在线循环冲洗技术领域，特别是提供了一种油管在线循环冲洗简易装置，用于对大型液压系统进行在线循环冲洗，适用于工期紧张，设备本体液压站未到场或者厂家不准使用设备本体液压站进行循环冲洗等情况。 

背景技术

传统的冲洗方法是等液压站设备安装完以后，利用设备本体液压站进行在线循环冲洗。随着经济发展，人们观念革新，从保护设备出发，很多厂家不支持施工方使用本体液压站进行循环冲洗，更有甚者，液压管道都铺设完毕，厂家都不让设备本体液压站进场，工程进度受到液压站设备进场的严重制约。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种油管在线循环冲洗简易装置，这种运输方便快捷的装置，不随时间空间限制，解决了在液压系统安装工程中的无法使用设备本体液压站进行系统在线冲洗的突出问题，节约了成本，并保证了工期。 

本实用新型包括底座、油箱本体、人孔、过滤器组、阀门、油泵、滤网、软连接、管路；这些组件均固定在底座的支架上；油管进入油箱处设置一过滤网，油泵与油箱连接油管使用变径连接，靠近油箱的油管比靠近油泵的油管管径粗2个等级，油泵两头软连接，油泵出口与油箱连接并设调压阀，油箱旁侧装温度计，靠近底侧开孔设置电加热棒，下设排污阀。 

本实用新型所述的阀门包括取样阀门、排污阀、截止阀、调压阀。 

本实用新型底座由槽钢焊接而成，尺寸3.0×1.8(m×m)。 

本实用新型所述的油泵带有电机，油泵为1～5个；根据现场实际，由压差和管道长度，灵活选择相应工作压力油泵及个数。 

本实用新型所述的过滤器组由1个过滤器、3个截止阀、1块压力表由管路连接而成；过滤器组为1～5个，根据冲洗工作量与工期要求，灵活增设过滤器组的数量。 

本实用新型可以在液压管路铺设完毕后，马上对系统进行循环冲洗，有效快捷保质保量，而不必受设备本体液压站未到场或者厂家不准使用设备本体液压站等因素的制约，并节约了人力成本保证了工期，对大型液压系统在线循环冲洗的具有很好的推广价值。 

附图说明

图1为本实用新型的底座示意图。其中，底座17、吊耳18。 

图2为本本实用新型的结构示意图。其中，过滤器组1、油泵(带电机)2、截止阀3、变径管4、排油阀5、截止阀6、取样阀门7、人孔9、温度计10、排污阀11、电加热棒12、压力表15、调压阀16、软连接19。 

图3为本实用新型的过滤网详图。其中，过滤网8。 

图4为本实用新型的过滤器组详图。其中，截止阀13、过滤器14、压力表15。 

具体实施方式

包括底座、油箱本体、人孔、过滤器组、阀门、油泵、滤网、软连接、管路；这些组件均固定在底座的支架上；油管进入油箱处设置一过滤网，油泵与油箱连接油管使用变径连接，靠近油箱的油管比靠近油泵的油管管径粗2个等级，油泵两头软连接，油泵出口与油箱连接并设调压阀，油箱旁侧装温度计，靠近底侧开孔设置电加热棒，下设排污阀。 

1、对冲洗管道进行估算，本着运输方便、经济合理的原则，灵活选用油箱尺寸大小。工作量大可以制作1个副油箱备用。 

2、对于过滤器组，为了方便更换滤芯，用1个过滤器、3个截止阀、1块压力表由若干管路连接成一组。压力表起到报警作用，根据压力变化大小来确定是否更换滤芯；3个阀门相互切换，控制油路，方便更换滤芯。 

3、油泵与油箱连接油管使用变径连接，靠近油箱的油管比靠近油泵的油管管径粗2个等级，防止油泵启动时形成负压，倒吸。 

4、为了保证油路连接紧密，焊缝牢固，油泵两头软连接19，减少震动对管路损坏。 

5、为了加快过滤速度，保证质量，设置过滤网8，也可以按实际情况增加过滤器组1。 

6、为了保证泵出口压力平衡，在出口处与油箱之间以调压阀16连接。 

7、油温低，不利于循环流动，需要加热，在箱侧安装加热棒12；加热不宜大于60°，为了控制油温，箱侧安装1只温度计10。 

8、管道冲洗48-75小时后在线检测，合格后再送专业部门化验油的清洁度，在进油箱处设取样阀门1个，供油取样。 

9、为了检查过滤网工作状态，前方设置压力表15；为了检查调压阀工作状态，在泵与调压阀之间设置压力表15。 

10、为了防止工作中油泵损坏，宜设置备用油泵，根据管路沿路损失及高程，当1个油泵压力不够时，油泵组数可以适当增加。