[实用新型]水力自动调压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油开采设备技术领域，具体涉及用于油井注水的水力自动调压装置。

背景技术

油田采油过程中，为了将原油从地下岩层的缝隙间趋出，往往需要向油井内注水。而不同的油井内的压力不同，有高有低，因此注水时所要求的注水压力也不尽相同，高压井需要更高的压力才能实现注水，低压井则不需要过高的压力。对于油井注水的传统做法是采用高压泵对高压井进行注水，为了使高压泵能对低压井同时进行注水，通常通过阀门节流，控制流量的方法来进行。为了使水压提高，能实现对更高压力的井注水，往往需要功率很大的水泵，因此能量消耗很大；同时，采用高压泵向低压井注水的做法，也会造成严重的能量巨大浪费，而且注水效果也不好，对开采工作中造成诸多不便。

针以上技术问题，有技术利用进水自身的压力，采用调压缸、水油能量转换器、电磁换向阀等来控制注水流，以期实现水力自动调压注水的目的。但该技术通过水油能量转换器实现利用水压向油路加压，再通过油路压力变换控制桥式插入式阀件实现进出口水路的变换，这种做法虽然利用了水压自动向油路加压，但存在很大的缺陷：一是该专利技术方案中没有公开完整的控制油路的技术方案，实践中根据此专利的描述无法实现控制油路的连续循环工作，二是漏失的水和油动力液不但造成浪费，而且会对环境造成污染，三是不能提供稳连接定的控制油压，导致注水工作的不稳定，四是水介质容易腐蚀管道，影响油路的工常工作；同时，该技术的调压缸的换向设备和缸筒之间的连接都存在很大的缺陷。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种循环油路控制设备来控制注水的水路，利用固定压力的一级泵站实现对高压井和低压井同时进行稳定注水，且设备使用寿命长，换向稳定，精准度高的水力自动调压的注水设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：水力自动调压装置，包括注水设备、液力缸、油路控制设备和PCL控制器，所述液力缸包括由连接体连接的左缸筒和右缸筒，液力缸内设有两端带有活塞的连杆，活塞、连杆和连接体将左缸筒和右缸筒分隔为A腔、B腔、C腔、D腔四个工作腔，所述每个工作腔分别设有A口、B口、C口、D口四个进出水口；所述注水设备包括一级泵站、工作口控制设备、高压井和低压井，所述工作口控制设备包括进水口，B工作口，C工作口和出水口，所述进水口与一级泵站连接，所述B工作口与所述B腔连接，所述C工作口与所述C腔连接，所述出水口与所述低压井连接，所述一级泵站通过A腔输入单向阀和D腔输入单向阀分别与所述A腔与D腔连接，所述A腔与D腔分别通过A腔输出单向阀和D腔输出单向阀与高压井连接；所述油路控制设备包括工作口开关和先导设备，所述工作口开关包括四个液控单向阀A、B、C、D，所述先导设备包括与所述PCL控制器连接的先导电子球阀A和B，所述先导电子球阀A与所述液控单向阀A、D连接，先导电子球阀B与所述液控单向阀B、C连接，所述左缸筒和右缸筒的两端分别设有与所述PCL控制器连接的左接近开关和右接近开关，所述油路控制设备还包括油泵和油箱，所述油泵和PCL控制器连接，所述油泵和油箱分别和所述先导设备连接，在油泵和先导设备之间设有输油单向阀。

所述先导电子球阀A上设有排油通道A和进油通道A，所述先导电子球阀B上设有排油通道B和进油通道B。

所述输油单向阀和先导设备之间设有蓄能器和压力传变送器，所述压力传变送器与PCL控制器连接。

所述输油单向阀和油泵之间设有溢流阀，所述溢流阀与油箱连接。

所述蓄能器通过截油阀与油箱连接。

所述左缸筒、右缸筒和所述连接体之间的连接为法兰连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现为：由于采用了独立的循环油路控制设备对注水的水路，使得注水设备在往高、低压井注水的可靠性和稳定性更强，延长了机器的使用寿命，同时节省了能耗；注水效果更好，且无污染物排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。