[实用新型]用于等直径钻完井胀管专用密封杯总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油钻井技术领域，特别涉及井下膨胀管施工中的专用膨胀工具，具体地说是一种可用于实现等直径钻完井的专用密封杯。

背景技术

等直径钻井是指利用相同的钻柱结构和尺寸形成相同的井眼，然后逐级下入同一尺寸的膨胀管膨胀到设计尺寸并固井，从而形成从表层套管到目的层相同直径的井眼尺寸。等直径钻井技术能改善传统建井模式，降低油气井建井成本和提高建井安全可靠性，是21世纪油气井钻井工程领域的重大新技术之一。

目前，等直径钻井施工工艺主要有单行程胀管和多行程胀管两种技术体系。其中，单行程胀管体系的技术优点主要体现在完成整个等直径膨胀施工过程只需要一趟钻即可完成，两层套管搭接部分只需进行常规膨胀管的膨胀作业，膨胀管不需要进行二次膨胀，从而降低了对工具及管材的性能参数要求，提高了施工的经济性、降低了钻井成本。等直径钻完井技术的核心技术为实体膨胀管技术。

在单行程胀管工艺体系中，其常规的膨胀工具插接杆与实体机械膨胀锥的组合形式无法与膨胀管之间形成密闭压力腔，所以也无法提供用于胀管的膨胀压力，显然无法满足等直径钻井施工的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种用于等直径钻完井胀管专用密封杯总成，能形成密闭压力腔，为等直径钻完井胀管施工提供膨胀压力，满足等直径钻完井施工工艺的要求。

本实用新型采用的技术方案是：用于等直径钻完井胀管专用密封杯总成，主要由密封环座、密封环和限位套组成，其特征在于：密封环座为圆柱体形并有中心孔，在密封环座的两端有螺纹，密封环座上端能连接普通钻杆；下端能连接可变径膨胀锥。在密封环座的外壁上有一个圆环形台阶。在密封环座的圆环形台阶上有密封环。密封环套在密封环座的圆柱体外壁上。密封环的下平面座在密封环座的圆环形台阶上平面上。密封环的外壁上端有圆锥面。在密封环座的圆柱体外壁上螺纹固定有限位套，限位套压在密封环的上平面上。

所述的密封环外壁上端的圆锥面的斜度为15度。

为了提高密封性，在密封环中心孔与密封环座圆柱体外壁之间有密封圈；在密封环座圆环形台阶的外壁上有密封槽，密封槽内有密封圈。

密封环座采用的是不锈钢材料制造，密封环采用的是硬质合金材料制成。

简述用于等直径钻完井胀管专用密封杯总成的工作过程：参阅图1。密封杯总成2上端螺纹连接钻杆1；下端连接可变径膨胀锥3的上端。可变径膨胀锥3的下端连接一个连接杆4。参阅图2。密封杯总成2的结构是：密封环6放在密封环座5的圆环形台阶上，密封环6的大端靠在密封环座5突出的圆环形台阶的上部。密封环6通过限位套7固定在密封环座5上。限位套7有螺纹孔，限位套7通过螺纹连接并固定在密封环座5上。由于采用螺纹连接型式，所以整个密封杯易于装配和拆卸。

参阅图2。密封杯总成2工作时，密封杯总成2放置于膨胀管8内部。密封环6外壁上端的圆锥面紧贴在膨胀管8初始膨胀位置的内壁处，使膨胀工具组合与膨胀管8形成密闭压力腔，为胀管施工作业提供膨胀压力。同时，由于密封杯总成2最大外径大于膨胀管8的内径，小于可变径膨胀锥变径后的最大外径，所以在胀管施工作业时，密封杯总成2能对膨胀管8进行预膨胀，从而减小了可变径膨胀锥3胀管时所产生的膨胀管8较大的形变量，减小了胀管施工作业时的打压压力，改善了可变径膨胀锥3的受力情况，因此提高了等直径钻完井施工可行性、可靠性和经济性。

本实用新型的有益效果：本实用新型用于等直径钻完井胀管专用密封杯总成，能对膨胀管进行预膨胀；与膨胀管形成密闭压力腔，提供膨胀压力。因此该密封杯能满足等直径钻完井施工工艺的要求，提高了施工的可行性、可靠性和经济性，有效降低了钻井成本。易装配和拆卸的

附图说明

图1是本实用新型用于等直径钻完井胀管专用密封杯总成连接在钻杆上的示意图。

图2是本实用新型用于等直径钻完井胀管专用密封杯总成结构示意图。

图中，1.钻杆，2.密封杯总成，3.可变径膨胀锥，4.连接杆，5.密封环座，6.密封环，7.限位套，8.膨胀管。

具体实施方式

实施例1：以一个能膨胀203×10毫米膨胀管的用于等直径钻完井胀管专用密封杯总成为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图2。本实用新型用于等直径钻完井胀管专用密封杯总成，主要由密封环座5、密封环6和限位套7组成。密封环座5采用的是不锈钢材料制造，密封环6采用的是硬质合金材料制成。