[实用新型]分体式飞剪锁紧块开起捋子

说明书

技术领域

本发明涉及一种飞剪锁紧块开起捋子，尤其是分体飞剪锁紧块开起捋子。

背景技术

飞剪剪刃锁紧块由于受长期工作制水蒸汽的作用和氧化铁皮的侵入影响，锁紧块装置内部锈蚀，严重抱死，使剪刃锁紧块单凭设备本身液压系统的压力根本无法打开其锁紧装置。加大检修、抢修中的劳动强度，如不能实现定期更换剪刃，则会影响轧制过程中轧机对带钢的咬入，影响带钢的板型和外观质量，降低产量。

实用新型内容

本实用新型针对在实际生产中无法打开锁紧块的问题，提供了一种分体漏捋子。

一种飞剪锁紧块开起捋子，其特征为，所述飞剪锁紧块开起捋子包括上部装置，下部装置，上部装置设置在下部装置上。

进一步，上部装置：为长方体板，其上设置两个孔距与锁紧块上两孔距相同的孔，上部装置的中间部位设置有螺栓。在使用时上部装置与剪刃平行设置。

进一步，下部装置：为板凳状，使用时下部装置与剪刃垂直放置。

进一步，下部装置的凳面可为双层，

进一步，由于飞剪转毂成圆形，在下部装置凳腿部倒30°x 35角，来增强其稳定性和承压强度防止变形。

进一步，下部装置的的凳底面与凳腿高度要大于等于剪刃锁紧缸的提升行程。

进一步，并加两根内六方高强螺栓穿进捋子上部分孔内拧紧在锁紧块上。

进一步，在上部装置与下部装置之间设置千斤顶，为了更好的满足作业要求可另制作厚度为5mm、8mm或10mm的垫片以满足千斤顶的行程。

本实用新型的实施效果：减轻工人的劳动强度，加快、缩短了检、抢修的进度和时间，满足现场使用，从以前的根本无法拆卸锁紧块更换剪刃到一个检修日7小时更换上、下转毂剪刃的效果，保证了剪刃的更换周期(通常为一个月)，缩短了由于现有技术中的弊端影响的剪刃更换时间，确保轧机对板型的控制，提高了带钢的质量。

计算公式及效益计算：

剪刃使用周期每一个月更换一次，每次由于更换影响生产7小时左右，7*12＝48小时*100＝33600吨钢，按吨钢利润100元计算：每年可创造336万元的利润。

附图说明

图1a为上部结构俯视图；

图1b为图1a中A-A剖视图；

图1c为图1a中B-B剖视图。

图2a为下部结构主视图；

图2b为下部结构的侧视图；

图2c为下部结构的俯视图。

具体实施方式

从工厂实际使用中得到了结论，决定采用厚55MM的45号钢，各焊接部位修磨破口并加层加固，为了增加使用功能和保护设备不受损坏，大锤阵击部位用废旧螺栓101焊于上部装置1的中间部位，制成上、下两部分的飞剪剪刃锁紧块开起捋子装置。

如图1a，1b，1c所示，上部装置1：为长为300mm，宽为100mm，厚55mm的长方体板，钻两个孔距为160mm、直径为35mm的孔102(与锁紧块上两孔距相同)，板中间焊一废旧螺栓(尺寸无具体要求)大锤阵击用，上部装置与剪刃平行放置.

如图2a，2b，2c所示，下部装置2：制作成板凳状，凳面长390mm、宽100mm，凳高250mm、凳腿间距为275mm，为增强捋子的承压强度凳面加双层板达110MM，为保证剪刃锁紧缸的提升行程，设计为凳底面与凳腿高为135MM，由于飞剪转毂成圆形，并且在凳腿部倒30°x35角，来增强其稳定性和承压强度防止变形，下部装置与剪刃垂直放置。

使用时，上部装置放在下部装置之上，中间加分体式30吨液压千斤顶，并加两根M30x400mm的内六方高强螺栓穿进捋子上部分的直径35mm孔内拧紧在锁紧块上，用力压千斤顶便可实现作业要求，为了更好的满足作业要求可另制作5mm、8mm、10mm、不等厚的垫片满足千斤顶的行程。

拆卸锁紧块后，采取对剪刃锁紧块的边缘部位打磨、清理打油的方法确保下一次的剪刃更换。

以上是本实用新型的一个实施例，在不悖离本实用新型的精神和范围的前提下，可以进行各种修改，例如：实际应用中，可根据实际使用的飞剪本身结构性能等，修改上述实施例中所列上部装置与下部装置的尺寸，千斤顶的种类等。因此，其他实施例涵盖在随附的权利要求范围中。