[实用新型]一种优化三通道散热风道结构的刀片服务器

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀片服务器散热设计，具体涉及刀片服务器系统整体的散热风道的设计。

背景技术

刀片服务器系统的特点是在体积较小的机箱内安装大量的刀片服务器及其他设备，随着系统功耗的不断提高，在与刀片服务器系统的处理能力、能源利用率等关系密切的散热问题上，刀片服务器系统发展最大的瓶颈就是散热问题。目前刀片服务器的散热设计一般都是采用集中散热方式，依赖一个整体的散热模块，整个系统是一个风道，利用导风槽的增加与优化设计，或者改善机构风道方面的设计，或者选择更强能力的风扇等来满足系统散热要求。就整体的刀片服务器系统而言，不同发热元件的发热温度是不一样的，目前针对不同发热元件均采用相同的散热策略，此策略无法达到良好的系统散热效果，无法灵活更换散热设备。

为了提高布置的密度，通常希望刀片服务器系统的尺寸越小越好，尤其是在空间敏感的机群系统中和服务器托管的情况下。空间上的缩小给散热设计带来了障碍，现有技术中刀片服务器的散热，整个机箱系统都依赖一个散热部件，从而使得系统散热情况复杂，不利于散热的分析与风扇效率的利用，并发热组件占据了一定的空间，冷风的流动方向很难满足刀片服务器高密度的散热要求。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种三通道散热风道结构，在不改变现有机箱空间的前提下，合理的利用现有的机箱空间，改进散热风道的结构，针对每个刀片的散热需求设有挡风片避免刀片之间的热传递，平衡每个刀片的风阻，针对不同发热元件分别设置三种散热通道，且能灵活更换散热设备；机箱由相互活动连接的前机箱和后机箱构成，便于整个刀片服务器系统的设备配置；三个散热通道的风向有利于减小风阻，有效利用冷风的流动方向，均衡主要发热组件和其他组件的散热面积，达到满足刀片服务器高密度的散热要求。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所提供的技术方案的基本构思如下：

一种优化三通道散热风道结构的刀片服务器，包括刀片、存储模块、电源模块、IOE模块、高速交换模块、低速交换模块、管理模块和中板，其特殊之处在于：机箱由相互活动连接的前机箱和后机箱构成，所述中板设置在前机箱和后机箱之间，所述前机箱和后机箱内部均设有两层支撑机构，所述前机箱上层设有刀片、中层设有存储模块、下层设有电源模块和电源风扇，所述后机箱上层设有系统风扇模块和IOE模块、中层设有高速交换模块、下层设有低速交换模块和管理模块，所述前机箱上层和后机箱上层形成第一散热通道，所述前机箱中层和后机箱中层形成第二散热通道，所述前机箱下层和后机箱下层形成第三散热通道。

本实用新型提供的优选技术方案是：所述支撑机构为金属板。

本实用新型提供的再一优选技术方案是：所述第一散热通道、第二散热通道和第三散热通道分别独立散热。

本实用新型提供的又一优选技术方案是：所述前机箱内相对于刀片前部位置设有可活动的挡风片。

本实用新型提供的另一优选技术方案是：所述前机箱内相对于刀片后部位置设有可活动的挡风片。

本实用新型提供的另一优选技术方案是：所述挡风片为电动伸缩型或者旋转型或者卷闸型。

本实用新型提供的另一优选技术方案是：所说前机箱和后机箱套入外壳内形成一体。

与现有的技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：

1、支撑机构与机箱为一体的，不仅有机构固定和支撑的作用，同时也形成出三个散热通道。三层散热通道分别独立散热，空气流动方向彼此不会交叉影响，均衡主要发热组件和其他组件的散热面积，达到满足刀片服务器高密度的散热要求。

2、在机箱内相对于刀片前部位置设有可活动的挡风片或者在机箱内相对于刀片后部位置设有可活动的挡风片，每块刀片对应一个挡风片，有利于平衡所有刀片的风阻和防止刀片之间的热传递。

3、在现有的机箱空间不改变的前提下，合理的利用现有的机箱空间，针对不同发热元件分别设置三种散热通道，将主要发热组件之间以及主要发热组件和其他发热组件隔离进行独立散热，即第一散热通道和第二散热通道针对主要发热组件的散热工作，第三散热通道针对其他发热组件的散热工作。

4、三个独立的彼此隔离的散热通道，每个通道针对特定的发热组件，采用各自独立的散热风扇来满足发热组件的散热需求，风扇的利用比较有针对性，同时可以根据具体的模块散热需求，灵活选用更加合适的风扇，即对于不同配置的系统，可灵活选择、更换风扇种类。

5、第一散热通道由系统散热模块进行散热，一般为了操作方便，刀片是一定放置在机箱前方的，则针对前端的刀片系统散热模块放置在机箱后方，采用吸风的方式。