[实用新型]万能轧机导卫横梁装置

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种导卫横梁装置，尤其有关于一种应用在短应力线万能轧机上的导卫横梁装置。

背景技术

导卫装置是万能轧机不可缺少的诱导装置，主要作用是把轧件正确地送入轧辊和引导轧件顺利地出轧辊，防止轧件扭转、旁窜和缠辊。

导卫装置按其作用分为入口导卫装置和出口导卫装置，图1所示为带有入口导卫装置1和出口导卫装置2共两个导卫装置的万能轧机的示意图，其中，箭头A所指方向为轧件进入万能轧机的轧制方向，上述入口导卫装置1设置在万能轧机机架3的入口侧，出口导卫装置2设置在万能轧机机架3的出口侧；入口导卫装置1由导卫横梁装置11、导卫支架和导卫板(图中未示出)组成，出口导卫装置2由导卫横梁装置21、导卫支架和导卫板(图中未示出)组成，各导卫板通过导卫支架固定在导卫横梁装置11、21上。在万能轧机中，导卫装置承受着来自万能轧机立辊32的轧制力和水平辊31的轴向力，这就要求导卫装置中与万能轧机机架3相连的导卫横梁装置11、21必须坚固可靠，以保证轧件的轧制质量，同时导卫装置还应具有方便拆卸的功能。

图2和图3所示为目前国内外常用的导卫横梁装置的立体图和主视图，该导卫横梁装置11、21分别包括截面呈圆形的横梁111、焊接固定在横梁111两端部的立板112和设置于两立板112外侧的四个螺柱113，该导卫横梁装置11、21通过四个螺柱113固定在万能轧机机架3的支撑块33上，如图1所示。

上述现有结构的导卫横梁装置11、21在轧制过程中，会存在以下一些缺陷：首先，由于支撑块33与立辊32连接在一起，支撑块33受到立辊32轧制力和水平辊31轴向力的影响，会对导卫横梁装置11、21的四个螺柱113产生沿螺柱113轴向的拉伸力F。如图4所示，由于螺柱113固定连接在立板112的一侧，所以在拉伸力F的作用下，立板112将会产生沿拉伸力F方向的位移，这时立板112和横梁111之间的焊缝B处会产生裂缝，导致导卫横梁装置变形，导卫板不能达到所要求的导卫精度，轧件不能正常进入孔型，造成轧制缺陷，使轧制产品报废；其次，现有技术中的螺柱113直径通常为72mm左右，直径不大，使得导卫横梁装置与支撑块33的连接刚度不足，在立辊32的轧制力和水平辊31的轴向力的影响下，有可能导致螺柱113断裂，产品报废，但受限于现有导卫横梁装置11、21的实际结构，通过增加螺柱113的直径来增加与导卫横梁装置与支撑块33的连接刚度的效果不是很理想；另外，为了保证立板112与横梁111之间的焊接强度，立板112与横梁111通常需要采用高强度的材料，造成了制造成本的增加。

导卫横梁装置的连接刚性确实影响着整个轧机的横向刚性，现有结构中的导卫横梁装置的结构刚性不足以承受立辊32的轧制力和水平辊31的轴向力。因此，需要业内人士对现有的万能轧机导卫横梁装置作进一步地改进，使其克服上述现有技术中的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种万能轧机导卫横梁装置，在轧制过程中，只有螺柱受轧制力的影响，整个导卫横梁装置不受轧制力的影响，最终使导卫板在轧制过程中没有位移，能够正常导卫，保证轧件质量。

本实用新型提供一种万能轧机导卫横梁装置，包括相对设置的两个立板、设置在所述两个立板之间的两个横梁和将所述万能轧机导卫横梁装置连接于万能轧机机架的支撑块的螺柱，所述螺柱贯穿所述两个立板。

在本实用新型中，所述螺柱为两个，分别贯穿于所述两个立板的上部和下部。

在本实用新型中，所述两个横梁呈空心状且分别与两个螺柱相对应，位于所述两个立板之间的所述两个螺柱分别穿置于所述两个横梁内，且所述螺柱非接触地穿过所述两个立板和对应的所述横梁。

在本实用新型中，还包括上导卫板支撑梁，所述上导卫板支撑梁上设置支撑架，所述上导卫板支撑梁通过所述支撑架上下移动的连接在所述横梁上。

在本实用新型中，所述横梁上设置有导卫块，所述导卫块和所述支撑架分别连接于第一调整螺柱的两端。

在本实用新型中，所述支撑架包括支架腿和支撑板，所述支架腿为两个以上，一端固定连接在所述支撑板上，另一端固定连接在设于所述上导卫板支撑梁两端的滑动块上，所述第一调整螺柱穿过所述支撑板连接在所述导卫块上。

在本实用新型中，还包括下导卫板支撑梁，所述下导卫板支撑梁上下移动的连接在所述两个立板上。

在本实用新型中，所述下导卫板支撑梁的两端分别设置有一个纵向延伸的调整槽，所述两个立板侧壁上分别设有一个侧耳，两个第二调整螺柱分别穿过所述两个侧耳并插入到所述两个调整槽中。