[实用新型]一种涡轮叶片陶瓷型芯的测量夹具

说明书

技术领域

本实用新型是一种涡轮叶片陶瓷型芯的测量夹具，属于产品的结构技术领域。

背景技术

涡轮叶片陶瓷型芯是以陶瓷粉加工业蜡为原料，用模具压制成形。它的形状复杂，质地又很脆。它的几何精度检测在生产和科研中用型面样板法来测量。而该方法测量精度低，误差值不好判别；由于质地脆，测量时经常被碰坏而报废。

新近发展激光测量技术是非接触式测量，解决了上述困难。与这种测量方法所配用的测量夹具必须同时解决下列两个问题：1.陶瓷型芯测量的定位方法；2.脆性材料的夹紧手段。

发明内容

本发明正是针对上述现有技术中存在的问题而设计提供一种涡轮叶片陶瓷型芯的测量夹具，其目的是为陶瓷型芯测量提供一种定位装置，同时防止陶瓷型芯的被夹紧时损坏。

本发明的目的是通过以下技术措施来实现的：

该种涡轮叶片陶瓷型芯的测量夹具，其特征在于：该测量夹具有一个U型的基座，在U型的基座的内凹型腔的两侧面分别安装有定位板和浮动压紧板，在定位板上固定安装有六个采用滚针标准件的固定定位点，该六个固定定位点分别对应于选取的陶瓷型芯榫头通道及横梁上的定位点，定位点的位置分别在陶瓷型芯榫头通道的中心线上、横梁的两端并位于其横向中心线上、横梁两端的底部和一端面上，浮动压紧板上设置有六个浮动定位点与定位板上六个固定定位点位置相对，浮动压紧板与基座侧壁之间设置有弹簧，弹簧套装的拉杆上，拉杆的一端与浮动压紧板固定连接，另一端穿过基座侧壁并安装拉动手柄。

本实用新型测量夹具由基座及在基座两侧面设置相对的定位和压紧机构来实现的，对陶瓷型芯在测量时的定位方式没有采用传统的在型芯叶身上设置定位点，而是把定位点选择在刚性好、变形小、形状相对简单的陶瓷型芯榫头通道和工艺横梁上，把要测量的叶身全部显露出来，保证了激光测量装置对叶身的全面测量。为了防止测量安装时陶瓷型芯被压坏，在压紧方式上没有采用传统的一点压紧方式，而是采用多点浮动压紧方式，实行两侧相对压紧，压紧点对着定位点，并由弹簧提供压紧力，保证了压紧力的控制，防止型芯被压坏。

附图说明

图1为陶瓷型芯下端定位点的示意图

图2为本实用新型测量夹具的结构示意图

图3为图2的俯视图

图4为图3中A向的剖视图

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详述：

参见附图1～4所示，一种涡轮叶片陶瓷型芯的测量夹具，其特征在于：该测量夹具有一个U型的基座2，在U型的基座2的内凹型腔的两侧面分别安装有定位板3和浮动压紧板4，在定位板3上固定安装有六个采用滚针标准件的固定定位点5，该六个固定定位点5分别对应于选取的陶瓷型芯榫头通道6及横梁7上的定位点1，由于涡轮叶片陶瓷型芯的上部是叶身部分，由许多槽、凸台、薄片组成的不连续的空间曲面，是要测量的部分，下部是榫头部位的通道和工艺横梁，其结构相对简单，厚度大，刚性好，所以将定位点1的位置分别选择在陶瓷型芯榫头通道的中心线上、横梁的两端并位于其横向中心线上、横梁两端的底部和一端面上，浮动压紧板4上设置有六个浮动定位点8与定位板3上六个固定定位点5位置相对，浮动压紧板4与基座2侧壁之间设置有弹簧9，弹簧9套装的拉杆10上，拉杆10的一端与浮动压紧板4固定连接，另一端穿过基座2侧壁并安装拉动手柄11。

由于浮动压板4是浮动的，在压紧弹簧9的作用下，使浮动定位点8同时压紧叶片。使用时只要用手柄11拉动拉杆10，浮动压板4后退，将陶瓷型芯靠紧各定位点后，轻轻松开拉杆10，在压紧弹簧9的作用下，浮动压板4就会压紧陶瓷型芯而不会将它压坏。使陶瓷型芯有比较可靠的装夹定位。

与现有技术相比，本实用新型解决了陶瓷型芯测量的定位问题并且在定位装夹过程中不会使脆性材料制成的陶瓷型芯损坏。