[实用新型]三段回转式燃烧炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃烧炉，特别是一种三段回转式燃烧炉。

背景技术

现有的焚烧炉的炉排形式为钢筋条炉排、链条炉排、风帽式沸腾炉排、机械往复炉排和滚筒炉排几种形式，带有这些炉排的焚烧炉有一个缺点，即不能完全焚烧城市生活垃圾，例如有机废水压滤而成的渣或其它生活垃圾的渣，该渣经烘干焚烧后，其颗粒很细小，未燃烧的废水渣将漏落到炉渣中造成污染。另外，燃烧气体中的二恶英等有害物不易去除。一种改进的燃烧方法，是由2段回转炉进行燃烧，设备由卧式回转炉和立式回转炉组成，第一段采用卧式回转炉进行为缺氧焚烧，加热时没有明火，炉膛温度≤600℃，使其产生可燃性气体；第二段采用立式回转炉，接受来自卧式回转炉的≤600℃的可燃性气体和碳化的垃圾，进行明火焚烧，温度可达1350℃。这种燃烧方法称为气化-焚烧合成气方法，较为先进，能将城市生活垃圾完全燃烧，显著减少污染。气化-焚烧合成气方法已被CDM执行理事会所接受，采用该法的垃圾焚烧工程可注册为CDM项目，应用AM0025《方法学》的基准线。

上述燃烧方法虽能解决燃烧污染问题，但采用2台设备，还需要输送≤600℃的可燃性气体和碳化的垃圾的设备。投资、运行费用巨大。

发明内容

本发明的目的是提供一种三段回转式燃烧炉及燃烧方法，它能解决上述的不足，能将焚烧城市生活垃圾彻底燃烧，以解决环境污染的问题，只用一台三段回转式燃烧炉即可将城市生活垃圾彻底燃烧，代替现有技术中的2台设备及输送≤600℃的可燃性气体和碳化的垃圾的设备；

极大地降低投资、改善环境卫生，不会有二恶英及未燃烧的废水渣造成污染。本发明特别适用于采用先进的气化-焚烧合成气法来处理垃圾。

本发明的目的是按如下的技术方案实现的。本发明是三段回转式燃烧炉，包括炉壳，其特征是：在所述的炉壳中砌筑有炉衬和中空炉排；所述的中空炉排为带有中空通道的炉排，中空炉排的外侧端与炉壳的内表面接触，其里侧端上具有若干出气孔将所述的中空通道与炉膛连通；所述的中空通道又与炉壳上的进气孔、右进气孔相通。

所述的中空炉排由若干炉排砖构成，所述的炉排砖带有通道，炉排砖的里侧端表面具有出气孔与所述的通道相通，各所述的炉排砖的外侧表面沿炉壳内表面的轴向砌筑，形成带有中空通道和出气孔的中空炉排。

所述的炉排砖由2件炉排元构成。

所述的炉壳中的炉膛包括第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室，三个燃烧室从前到后依次排列相通，在第一燃烧室和第二燃烧室中，具有所述的中空炉排，所述的中空炉排内的中空通道在第一燃烧室与第二燃烧室之间是隔开的。

在第一燃烧室、第二燃烧室的布有进气孔、右进气孔处的相应中空炉排处，在相应的炉衬的外表面上，具有通气沟槽，各通气沟槽分别与进气孔、右进气孔相通；且所述的各通气沟槽还分别与中空炉排的中空通道相通。

所述的焚化炉的轴心与水平面的倾角的正弦值为3％到4％。

在所述的焚化炉的头部，具有喷入石灰粉用的喷嘴。

本发明采用中空炉排，该中空炉排改变了该燃烧炉炉的送风方式，通过进气孔、通气沟槽向炉膛内不同位置的燃烧室送风，可调节风量；以本发明的一台燃烧炉代替现有技术的两台(卧式+立式)回转炉的燃烧过程。本发明在炉膛中设有首段(第一燃烧室)进行缺氧焚烧，产生可燃性合成气体；第二段(第二燃烧室)焚烧合成气，能产生高温将有害物质燃尽。本发明除代替现有技术的两台回转炉外，还省去了输送可燃性气体和碳化垃圾用的昂贵的输送装置，制造成本大幅下降。在炉体结构上，采用中空炉排，通过进气孔、通气沟槽向炉膛内不同位置的燃烧室部位送风，控制温度、风量，以保证按燃烧工艺要求送风输送风量，以进行缺氧加热和焚烧合成气。其燃烧彻底，在第三燃烧室中，利用前面燃烧室残余的燃烧空气，使垃圾充分燃尽，并可消除气体中的二恶英和炉渣总中的镉。采用专用的炉排砖，便于砌筑；该专用的炉排砖可用由模具批量制作的炉排元组成。用炉排砖砌筑中空炉排，其筑炉，维修，换件方便。本发明可根据工艺要求的温度、时间曲线进行工作，实现城市生活垃圾的彻底燃烧，以解决环境污染的问题。

综上所述，本发明能实现城市生活垃圾的彻底燃烧，以解决环境污染问题，环保效果好。其设备数量减少，结构简单，投资低。采用由模具批量制作的炉排元组成专用的炉排砖，其筑炉，维修，换件方便；投资、运行费用显著降低。本发明可根据工艺要求进行燃烧，尤适于采用气化-焚烧合成气的方法进行燃烧。

附图说明

图1为本发明的安装示意图。

图2为本发明的炉体示意图。

图3为图2中的A-A剖面放大图。