[实用新型]夹持式阳极导电装置用阳极碳块

说明书

技术领域

本发明所涉及的阳极碳块主要应用于预焙铝电解槽阳极碳块的生产制备以及在电解槽上的应用。

背景技术

现通用的预焙铝电解槽阳极阳极碳块的断面为矩形的上矩形，上部构造有若干个圆形磷铁环浇注碳碗，通过在阳极碳块的碳碗内浇注磷铁环的方式，将阳极钢爪和阳极碳块二者进行穿插导电承重连接。

在阳极碳块上构造有碳碗，阳极阳极钢爪和阳极碳块之间采用浇铸磷铁环的方式，主要有以下缺点：一是阳极钢爪和阳极碳块之间其连接导电用的磷铁环铁碳接触电阻较大，电压降平均在130mv左右；二是铁碳之间的磷铁环采用熔铸铁热浇铸工艺成本较高；三是阳极残极与磷铁环的分离、磷铁环和阳极钢爪头的分离采用机械压脱或锤击工艺，成本较高；四是由于阳极钢爪的变形和磷铁环的偏浇致使阳极碳块电流密度分布不均匀。

发明内容

为了克服现通用有的阳极碳块与阳极阳极钢爪之间采用在碳碗内浇注磷铁环这种连接方式所存在的上述缺点，我们设计制作了一种铝电解槽夹持式阳极导电装置，用以替代由铝导杆、爆炸焊片、阳极钢爪和阳极碳块以及磷铁环所组成的现通用的铝电解槽阳极导电装置。

夹持式阳极导电装置用阳极碳块它的上部取消了原设置的用于浇注磷铁环用的圆形碳碗，阳极碳块的上部设置有与阳极导电卡具进行夹持连接用的凸型夹持台。

依据上述技术方案，夹持式阳极导电装置用阳极碳块特征是：在碳块的上部凸型夹持台的侧面设置有防止电解质冲刷侵蚀阳极导电卡具用的凸台挡墙。

依据上述技术方案，夹持式阳极导电装置用阳极碳块特征是：取消现有阳极碳块上部的碳碗设计，构造上阳极卡具侧夹板能够与凸型台进行插入夹持连接的凹槽。

依据上述技术方案，夹持式阳极导电装置用阳极碳块特征是：在凸型夹持台的侧面设置有保护导电卡具侧夹板不被电解质侵蚀的凸台挡墙，凸台挡墙的断面形状为矩形或梯形。

依据上述技术方案，夹持式阳极导电装置用阳极碳块特征是：碳块的四个底边和四个竖边为圆弧角边

依据上述技术方案，夹持式阳极导电装置用阳极碳块特征是：在碳块的内部设有与外表面贯通的排气孔。

本发明本的优点：采用夹持式阳极导电装置专用的阳极碳块，与阳极夹持卡具和铝导杆进行连接，可以取消预焙铝电解槽阳极导电装置的磷铁环组装和压脱工艺，减少组装成本，降低阳极铁碳接触压降，降低铝电解槽结构的无功电阻耗电，同时简化了阳极碳块的组装工艺成本，以及残极的压脱工艺成本。

附图说明

图1：现通用的上部带磷铁环浇注碳碗的阳极碳块主视图；

图2：为图1的俯视图。

图3：为图1的侧视图。

图4：为本发明实施例1的主视图

图5为图4的侧视图

图6为图的俯视图

图7本发明实施例2的俯视图；

其图中所示：1.阳极碳块、2.碳碗、3.凸型夹持台、4.凸型台挡墙、5.下凹插槽，6排气孔。

实施方式；

本发明铝电解槽夹持式阳极导电装置专用的阳极碳块(1)，与现通用的阳极碳块的制作焙烧工艺基本相同，只是在成型时改变其模具即可实现。相当与取消现有阳极碳块上部的碳碗(2)设计，构造上阳极卡具侧夹板能够与凸型台(3)进行插入夹持连接的下凹插槽(5)，在阳极卡具组装后，其下凹插槽(3)和阳极卡具导电侧夹板之间的缝隙用导电糊料填充捣实。

夹持式阳极导电装置用阳极碳块(1)，它的上部取消了原设置用于浇注磷铁环的圆形碳碗(2)，在阳极碳块(1)的上部设置上与阳极导电卡具侧夹板进行夹持连接用的凸型夹持台(3)；在阳极碳块(1)的上部凸型夹持台(3)的侧面设置有防止电解质冲刷侵蚀阳极导电卡具侧夹板的凸台挡墙(4)。

阳极碳块上部的凸型夹持台(3)和凸台挡墙(4)延碳块的长度方向布置。

碳块(1)的四个底边和四个竖边为圆弧角边以利于加工成型和在电解时的导电导电接触，并抗电解质冲刷侵蚀。

在阳极碳块(1)的内部设有与外表面贯通的排气孔(6)以利于阳极碳块在焙烧过程中的挥发物质的排放析出提高阳极质量；在应用与电解生产后，有利于阳极碳块(1)底部表面与电解质上表面之间所产生的氧化碳气体的析出排放。