[实用新型]一种重熔用铝锭铸造用开口包

说明书

技术领域

本实用新型属于一种铝锭浇注辅助工具，尤其是涉及一种重熔用铝锭铸造用开口包。

背景技术

公知的，现有铝锭连续浇铸主要分为混合炉浇铸和外铸两种方法。均使用连续铸造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。

外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或{TodayHot}来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。由于无外加热源，所以要求抬包具有一定的温度，一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以保证铝锭获得较好的外观；并且混合炉浇铸，首先要经过配料，然后倒人混合炉中，搅拌均匀，再加入熔剂进行精炼。浇铸合金锭必须澄清30min以上，澄清后扒渣即可浇铸。

浇铸时，混合炉的炉眼对准铸造机的铸模，这样可保证液流发生变化和换模时有一定的机动性。炉眼和铸造机用流槽联接，流槽短一些较好，这样可以减少铝的氧化，避免造成涡旋和飞溅，铸造机停用48h以上时，重新启动前，要将铸模预热4h。铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，称为扒渣。流满一模后，将流槽移向下一个铸模，铸造机是连续前进的。

铸模依次前进，铝液逐渐冷却，到达铸造机中部时铝液已经凝固成铝锭，由打印机打上熔炼号。当铝锭到达铸造机顶端时，已经完全凝固成铝锭，此时铸{HotTag}模翻转，铝锭脱模而出，落在自动接锭小车上，由堆垛机自动堆垛、打捆即成为成品铝锭。

由于目前的大扁锭铸造机使用真空抬包直接进行浇铸，该浇铸工艺存在以下问题；

1、铝水温度高，铝锭结晶温差变化大，铝锭内部易产生裂纹，铝锭表面灰暗无金属光泽；

2、易造成铝渣留在真空抬包内引起抬包堵塞并且使抬包有效空间变小容积变小，清包周期变短，使用寿命变短；

3、加大流水生产线扒渣工作量，易造成铝锭夹渣使成成品铝锭合格率下降。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型提出了一种重熔用铝锭铸造用开口包，所述的开口包是将铝水从真空抬包内倒入本实用新型的中间开口包内；经静置、扒渣、温度调整至合适温度后进行倾倒浇铸；本实用新型所获得的铝锭外观质量明显得到改观，具有金属光泽；并且降低流水生产线扒渣工作量，夹渣铝锭明显减少；真空抬包清包周期变长，使用寿命变长。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种重熔用铝锭铸造用开口包，包括吊钩、平衡机构、倒“U”形提手、倾倒方向盘、开口包及滑轮，所述开口包呈方形，在所述方形开口包外部面中部设有环绕的加强筋，在开口包两侧的加强筋分别活动连接滑轮，倾倒壶嘴设置在开口包的一端；在开口包的上端两侧分别设置提手锁扣，倒“U”形提手的两端与提手锁扣活动卡接；所述倒“U”形提手的上端重心由铰接螺栓固定连接平衡机构；所述倾倒方向盘设置在其中任一提手锁扣的另一端。

所述的重熔用铝锭铸造用开口包，在滑轮的外缘面设有至少三个定位齿。

所述的重熔用铝锭铸造用开口包，所述铰接螺栓与平衡机构连接之间还固定套接吊钩下部。

所述的重熔用铝锭铸造用开口包，在开口包的另一端设有定位片。

所述的重熔用铝锭铸造用开口包，设置在开口包另一端的定位片下平面与滑轮下端为同一水平。

所述的重熔用铝锭铸造用开口包，所述开口包的底部设有加厚包底。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

本实用新型采用重熔用铝锭铸造用开口包浇铸的铝锭外观质量明显改观，具有金属光泽；降低流水生产线扒渣工作量，夹渣铝锭明显减少；真空抬包清包周期变长，使用寿命变长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

在图中：1、吊钩；2、铰接螺栓；3、平衡机构；4、倒“U”形提手；5、倾倒方向盘；6、开口包；7、倾倒壶嘴；8、包底；9、定位片；10、加强筋；11、滑轮；12、提手锁扣；13、定位齿。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进。