[实用新型]一种重熔用大扁锭铸模

说明书

【技术领域】

本实用新型属于一种铝锭铸模，尤其是涉及一种重熔用大扁锭铸模。

【背景技术】

公知的，目前国内重熔用铝锭均采用16kg或20kg小铝锭铸造机，按照目前的铸造工艺，铸造出的铝锭较小，必须进行打捆包装后方可进行运输，还得在生产过程中设立专门的打捆包装岗位，并且需大量包装带，由于包装材料通常是一次性的，相应的无法再次利用，造成大量的人力财力浪费。现有的每个铸造机需100-200个小铸模，铝锭在浇铸过程中遇到潮气极易放炮爆炸，因此在生产中要保证100-200个铸模不渗水，所以必须有操作工人进行清理潮气或水，如不及时清理，必定出现铝水放炮事故频繁发生，并且也加大换铸模工作量。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种重熔用大扁锭铸模，所述的重熔用大扁锭铸模具有成本低、进行清理潮气或水的工作量大大减少等优点。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种重熔用大扁锭铸模，包括型膜本体，所述型膜呈方形或长方形，在型腔内两侧分别设有内台阶，使型腔形成倒扣的“凸”状结构。

所述的重熔用大扁锭铸模，所述型膜对应内台阶的外部面设有外台阶。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

所述的重熔用大扁锭铸模，每块铝锭设计重量为600～1000kg之间，根据铝水的物理性能制造出符合其收缩曲线外观形状铸模。铸模材质为普通铸铁，并按一定比例添加一定量的耐高温辅材。

【附图说明】

图1是本实用新型俯视的结构示意图；

图2是图1的A向结构示图；

图3是图2的B-B示图；

图4是图3的C-C示图；

在图中：1-型膜；2-型腔；3-外台阶；4-内台阶。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合图1、2、3或4中本实用新型所述的重熔用大扁锭铸模给出了全部结构特征，图1中所述型膜1呈方形或长方形，并且边部设有倒角，结合图2、4或3中在型腔2内两侧分别设有内台阶4，使型腔2形成倒扣的“凸”状结构；所述型膜1对应内台阶4的外部面设有外台阶3；在实际应用中，上述型膜1浇注出的每块铝锭设计重量为600～1000kg之间“根据用户需求设计”，本实用新型每块铝锭重量进行了大幅度的增加，在运输、仓储过程中无需困扎，相应的节省了大量的包装材料，为了防止运输的不便，本实用新型在型膜1的型腔2内两侧分别设置内台阶4，使浇注出的铝锭通过叉车便可运输。