[实用新型]掏料机刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种掏料机刀具。

背景技术

随着工业技术的发展，对工业制造的要求越来越高，对零部件制作的要求也越来越高，特别是对重要零件材料的机械性能会有严格的要求。为此，对于重要零件，在不影响零件加工下，先在毛坯上取下一部分材料作机械性能的测试，如果其满足工艺要求，才用该材料加工相应的零件。

而在毛坯上一般采取掏料机掏取样本材料，现有技术掏料机的掏料刀具通过内螺纹连接的方式设置在专用机床主轴内，并通过径向定位的方式实现在主轴内的安装定位，因此现有技术掏料机刀具安装时定位点多。然而由于毛坯材料一般刚度较大，作业时机械强度大，现有技术掏料机刀具安装定位点多，因此掏料操作时，掏料机刀具容易松动，难以控制，精度较低，而且容易对材料造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种整体刚度高，不易松动，且操作精度高的掏料机刀具。

本实用新型的技术方案是：一种掏料机刀具，其由刀体和刀头组成，其中，所述刀体依次由锥体、台肩和刀杆体组成，所述掏料机刀具通过锥体设置在机床主轴上，所述台肩外周比锥体和刀杆体的外周大，所述刀头设置在刀杆体的端头，其中，所述刀体为中空结构，内部设有一贯通锥体、台肩和刀杆体的内孔。

所述锥体内孔端头设置有与冷却管道相连的内螺纹。

所述刀杆体外侧表面设置有外螺纹。

所述台肩外周为四方体形或六方体形。

本实用新型的优点是：本实用新型掏料机刀具通过其锥体安装在机床主轴内，其连接与定位方式均由锥体实现，因此安装点少，且刀体为一体结构，因此整体刚体高。掏料加工时不易倒滑，操作方便，而且掏料加工精度高，能有效控制和避免掏料对零件的损伤。

附图说明

图1是本实用新型掏料机刀具一较佳实施方式的安装示意图；

图2是本实用新型掏料机刀具一较佳实施方式的结构示意图；

其中，1-机床、2-机床主轴、3-刀体、4-刀头、5-四方内螺母、6-冷却水管、7-锥螺纹、8-锥体、9-台肩、10-刀杆体、11-外螺纹、12-内孔、13-样品材料。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图2，其分别是本实用新型掏料机刀具一较佳实施方式的安装示意图和结构示意图。本实用新型掏料机刀具安装在机床1上，其由刀体3和刀头4组成，其中所述刀体3由锥体8、台肩9和刀杆体10组成，且为中空结构，其内部设有一贯通锥体8、台肩9和刀杆体10并用于水冷的内孔12。所述掏料机刀具通过锥体8安装在机床1的机床主轴2上，所述锥体8内的内孔12端头设置有与冷却管道相连的锥螺纹7。其中，本实施方式中，所述冷却管道为冷却水管6，其设置在机床主轴2内，并与内孔12的锥螺纹7相连，用于给刀体3的内孔12输送冷水以进行水冷。所述台肩9设置在锥体8和刀杆体10之间，且其外周相对于锥体8和刀杆体10突出，即所述台肩9的外周比锥体8和刀杆体10的外周大，以方便台肩的固定。所述台肩10外周为四方体形，其通过与四方内螺母5的配合，用于锁定掏料机刀具与机床主轴2之间的紧固连接。所述刀杆体10端头的外侧表面设置有外螺纹11，用于连接固定刀头4。

本实用新型掏料机刀具的锥体8嵌套在机床主轴2内，并由内四方螺母5压住紧固，在连接掏料机刀具与机床主轴2的同时实现掏料机刀具的定位固定。本实用新型掏料机刀具通过机床主轴2的转动，带动刀体3旋转，再带动刀头4转动，从而实现在毛坯上掏取样品材料13。而且工作时，由冷却水管6输入的冷水依次通过刀体3的锥体8、台肩9、刀杆体10的内孔12后从刀头4流出，以对刀头4进行冷却，减小刀头4的磨损。

本实用新型的台肩通过与螺母配合用于锁定掏料机刀具与机床主轴之间紧固连接，因此所述台肩不限于用四方体台肩，其也可为六方体台肩，只要对应的螺母与台肩外周形状相匹配即可。

综上所述本实用新型掏料机刀具通过其锥体连接与定位方式相结合的方式安装在机床内，安装点少，且刀体为一体结构，因此整体刚体高，掏料加工时不易倒滑，操作方便，而且掏料加工精度高，能有效控制和避免掏料对零件的损伤，从而提高了成品的合格率。