[实用新型]热管式散热器

说明书

技术领域

本实用新型设计一种热管式散热器，尤指一种可在热管管壁与鳍片的组装孔孔缘间以锡材结合而具有良好热传导效果的热管式散热器。

背景技术

在计算机装置中，为了避免各电子组件运作时所产生的热量导致该电子组件死机甚至损毁，一般会在耗电功率较高的电子组件(例如：中央处理器)上加设一散热装置，以协助排散其热量，维持该计算机装置的正常运作。

热管式散热器即为其中一种用以设置于计算机装置内的散热装置，其主要是在数片间隔设置的鳍片上分别贯穿设有数个相对应的组装孔，再将数根热管分别穿设各鳍片的组装孔中。以此设计，可将设置的电子组件的热量经由各热管传导至各鳍片上，再透过大面积的鳍片来进行散热。

如图6所示，在现有技术的热管式散热器中，该鳍片(41)上所设的组装孔(411)是呈圆形，且该热管(42)也相对应地呈圆管状，该组装孔(411)孔径大于热管(42)管径，使得当热管(42)穿设于该组装孔(411)之中时，组装孔(411)孔缘与热管(42)管壁间会保留一适当间隙，此间隙一方面可便于将热管(42)穿设于该组装孔(411)中，另一方面也可供锡膏经由毛细作用填充于该间隙内，以结合该鳍片(41)与热管(42)，其中，锡膏的厚度越薄，鳍片(41)与热管(42)间的热传导效果会越好。

然而，由于制造上的误差，当鳍片(41)与热管(42)间的间隙过小时，不但热管(42)难以穿设于该组装孔(411)中，熔融状态的锡膏也将无法均匀的渗入该间隙之中；间隙过大时，虽然热管(42)可轻易地贯穿该组装孔(411)，但却会导致锡膏厚度过厚。即不管间隙过小或过大，均会影响到结合后的鳍片(41)与热管(42)间的热传导效果，且鳍片(41)的组装孔(411)与热管(422)的尺寸在成型后都不会再有太大的改变，造成该间隙的大小也无法再进一步调整。

发明内容

有鉴于上述现有技术的缺点，本实用新型涉及一种热管式散热器，希望以此设计解决现有技术的热管与鳍片间的间隙无法调整，导致间隙会过大或过小而影响组合后的鳍片与热管间热传导效果的缺点。

为了达到上述目的，本实用新型所利用的技术手段是使一具有热管的散热鳍片包括：

数根热管，其为一中空的封闭管体，且断面呈扁平状；

数片鳍片，其间隔层叠设置，且分别贯穿数个相对应设置的组装孔，该组装孔呈椭圆形，孔径大于该热管的管径；

所述的热管穿设于各鳍片相对应的组装孔中，而在该组装孔孔缘与热管的壁面间形成有一间隙，当热管在加热后管径会膨胀，使其断面呈椭圆状，进而缩小该热管的壁面与组装孔孔缘间的间隙并相互结合固定。

上述每一鳍片上沿各组装孔的孔缘处可分别环绕一套环，该套环环绕在该热管管壁上。

上述热管可弯折加工而呈U型，每一热管具有一横臂及位于该横臂二端的二直臂，该直臂断面经加工成型为扁平状，并穿设于各鳍片相对应的组装孔中。

所述的热管式散热器包括一金属底座，该金属底座设于各热管的横臂处。

本实用新型的优点在于，通过高温将呈熔融状态的锡膏流入鳍片与热管间的间隙之中，可使该热管的直臂的管径膨胀而呈椭圆状，缩小该热管与鳍片间的间隙，并使锡膏均匀且薄层的附着于热管与鳍片之间，使该连接处具有良好的热传导效果，此外亦可使热管与鳍片直接相互迫紧、连接，让热管上的热量可直接传导到鳍片上，达到提升热管式散热器散热效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图。

图2为本实用新型部分组件的立体分解图。

图3为本实用新型的热管直臂处于加热前的剖面图。

图4为本实用新型的热管直臂处于加热后的剖面图。

图5为本实用新型部分组件的侧视剖面图。

图6为现有技术部分组件的侧视剖面图。

附图主要组件符号说明

(10)热管       (11)横臂

(12)(12A)直臂  (20)金属底座

(30)鳍片       (31)组装孔

(32)套环       (41)鳍片

(411)组装孔    (42)热管

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段。

如图1、图2所示，本实用新型的热管式散热器包括数根热管(10)及数片鳍片(30)，或进一步包括有一金属底座(20)，其中：