[实用新型]一种硬岩掘进机

说明书

技术领域

本实用新型具体为一种硬岩掘进机，实现大断面高硬度岩石巷道的掘进作业，属于煤矿巷道掘进设备领域。 

背景技术

目前，在巷道掘进过程中，遇到大断面岩石巷道的掘进大多采用炮掘作业，该作业不仅危险而且效率低下。现有的掘进设备，虽然为了掘进岩石巷道提供大马力工作系统以及加大自身重量，但是收效甚微，最根本原因是现有钻割工具很难有效对岩石进行钻割，以及粉尘多、掘进机器滑动的问题。因此，非常需要一种具有高效的岩石钻割工具的硬岩掘进机，来提高硬岩掘进效率，降低操作者的危险和劳动强度。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种硬岩掘进机，是在现有掘进机的实践基础上，充分解决现有掘进机无法对大断面硬岩巷道有效的进行掘进工作，以及粉尘多、掘进机器滑动等问题，进而提高掘进工作效率，改善操作者的工作环境。 

本实用新型的技术方案是：包括钻割部、铲斗部、运输部、主体部和行走部，在主体部两侧下部安装行走部，在该主体部的前端下部装有铲斗部，在该主体部的前端上部通过钻割电机箱体和钻割减速机与钻割部连接，在该主体部的上部安装运输部，其特征在于：在所述的主体部后端的下部安装有防后滑液压三角支架，在所述的钻割减速机前部和钻割电机箱体前端两侧安装有除尘喷雾嘴，在所述的钻割电机箱体的前端周边均匀安装有风幕扁喷嘴；所述的钻割部由钻割头和钻割臂组成，钻割头的后端与钻割臂的前端连接，该钻割臂的后 端与所述的钻割减速机的输出轴连接，该钻割减速机的输入轴与安装在所述的钻割电机箱体内的钻割电机的输出轴连接；所述的钻割头由圆锥体、钻割头座和牙轮钻头构成，在圆锥体的正前端装有一个三牙轮钻头，在该圆锥体的其他周面安装多个多齿单牙轮钻头。 

所述的防后滑液压三角支架下部分为三叉结构，上部为液压伸缩结构。 

所述的铲斗部的主体为簸箕形状，在该主体内的两侧分别装有旋转星轮，在两个该旋转星轮中间的开口内装有所述的运输部的前端。 

本实用新型的有益效果是：本硬岩掘进机采用高强度牙轮钻头技术的钻割头，大大提高岩石钻割效率，具备高硬岩石的钻割掘进能力；后防滑支撑液压三角支架有效防止掘进机在掘进工作中的后滑问题；除尘喷雾装置嘴和风幕扁喷嘴，很好的改善了工作环境；该硬岩掘进机适合大断面岩石巷道掘进作业，大大提高了掘进工作效率，极大降低了操作者的风险和劳动强度。 

附图说明

图1为本实用新型硬岩掘进机的总体结构示意图； 

图2为本实用新型硬岩掘进机钻割头的结构示意图； 

图3为本实用新型硬岩掘进机除尘系统的结构示意图(图1的A-A剖视图)； 

图4为本实用新型硬岩掘进机防后滑液压三角支架的示意图(图1中的B视图)。 

图5为本实用新型铲斗部的结构示意图。 

图中，钻割头10；钻割臂1；钻割减速机2；钻割电机箱体3；铲斗部4；主体部5；由运输机组成的运输部6；扁喷嘴7；行走部8；后防滑动液压三角支架9；圆锥体11；钻割头座12；牙轮钻头13；除尘喷雾嘴14；旋转星轮15；电机箱体液压缸31；铲斗部液压缸41。 

具体实施方式

如图1～4所示，本实用新型包括钻割部(由钻割头10、钻割臂1组成)、铲斗部4、运输部6、主体部5和行走部8，在主体部5两侧下部安装行走部8，在该主体部5的前端下部装有铲斗部4(铲斗部4与主体部5的前端铰接，并用铲斗部液压缸41驱动可上下偏转)，在该主体部5的前端上部通过钻割电机箱体3和钻割减速机2与钻割部连接。在该主体部5的上部安装运输部6，运输部6的前端与铲斗部4的后部和对应。其特征在于：在所述的主体部5后端的下部安装有防后滑液压三角支架9，在所述的钻割减速机2前部和钻割电机箱体3前端两侧安装有除尘喷雾嘴14，在所述的钻割电机箱体3的前端周边均匀安装有风幕扁喷嘴7(参见图3)。所述的钻割部由钻割头10和钻割臂1组成，钻割头10的后端与钻割臂1的前端连接，该钻割臂1的后端与所述的钻割减速机2的输出轴连接，该钻割减速机2的输入轴与安装在所述的钻割电机箱体3内的钻割电机的输出轴连接。钻割电机箱体3的后端与所述的主体部5的前端铰接，并用电机箱体液压缸31驱动能够上下偏转。 

参见图2，所述的钻割头10由圆锥体11、钻割头座12和牙轮钻头13构成，在圆锥体11的正前端装有一个三牙轮钻头，在该圆锥体11的其他周面安装多个多齿单牙轮钻头。 

参见图4，所述的防后滑液压三角支架9的下部分为三叉结构，上部为液压伸缩结构。