[实用新型]防空烧预混燃烧集热利用3合1一体化节能整体炉膛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防空烧预混燃烧集热利用3合1一体化节能整体炉膛，尤其是在防止炉灶空烧，充分燃烧和集热利用铸钢金属炉膛集成一体化整体。 

背景技术

目前，公知的燃气炉灶自动点火系统，预混燃烧节能燃烧器均为独立使用的单一产品。尤其是近年逐渐普及使用的炉灶自动点火熄火防空烧节能装置，需对炉灶进行繁琐的改造改装才能实现防空烧和充分燃烧的节能效果。 

发明内容

本实用新型解决了炉灶防空烧，充分燃烧和集热利用三种节能方式集成为一个整体设备的技术难题。所述技术方案如下： 

防空烧预混燃烧集热利用3合1一体化节能整体炉膛，包括： 

炉灶自动点火熄火防空烧节能装置与预混燃烧式燃烧器，所述自动点火熄火防空烧节能装置与所述燃烧器和铸钢金属炉膛结合为一个整体；所述自动点火熄火系统中设置一压力传感器，该压力传感器呈45°角斜面竖立垂直安装于炉膛锅圈内侧圆周190°位置。 

本实用新型提供的技术方案的有益效果是，采用机械和电子一体化的自动点火与熄灭技术，装配预混燃烧方式燃烧器和铸钢整体集热金属炉膛，既解决了中餐炒菜过程中的炉火间歇性无功空烧问题，又将自动点火熄火防空烧节能装置与预混燃烧方式的燃烧器和铸钢金属炉膛结合为一个整体，在大大提高炉灶节能效果的情况下，还创新的将炉灶防空烧，预混燃烧和集热利用集成为一体，解决了以往同类技术的单一性技术难题，填补了市场空白。 

附图说明

图1是本实用新型的系统工作原理图； 

图2是本实用新型的安装结构图； 

图3是本实用新型的防空烧预混燃烧集热利用一体化节能整体炉膛结构示意图。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述： 

如图1所示，展示了本实用新型的工作原理，中央控制器A8、压力传感器A9、点火电极A6、防空烧预混燃烧集热利用一体化节能整体炉膛A5、电磁阀A4、预风减压控制器A7由电路连接，形成空烧检测、系统控制、任务执行系统装置。其一体化节能整体炉膛还包括旁通阀A3、火力控制阀A2、主进气阀A1。 

当炒锅放于灶台锅圈上时，压力传感器被压下(即锅置于压力检测杆触头上时压力感应传感器里的压力检测杆上端与锅底部位接触，由于锅体自重重力将弹性压力检测杆压下，弹性压力检测杆下端向下滑动约2-5mm时触动传感器中的微动开关)，电磁阀开启给燃烧器送气，高压脉冲点火线圈和预风减压控制器启动工作，点火电极产生高压脉冲电火花，这时炉灶即自动点火工作。点火线圈和预风减压控制器在点火完成后(0-5秒内根据实际需要任意调整)自动停止点火和终止减压，炉灶正常工作。 

当压力传感器恢复到正常位置时(即锅离开炉灶)，其延时系统(根据操作者习惯调整0-5秒内延时)停止给电磁阀DC供电断电关闭，炉灶自动熄火停止工作。此时整个系统复位回到初始待机状态。 

如图2和图3所示，展示了本实用新型的安装结构与一体化节能整体炉膛结构，包括中央控制器A8、预风减压控制器A7、防空烧预混燃烧集热利用一体化节能整体炉膛A5、点火电极A6、压力传感器A9、电磁阀A4及炉火控制阀A1，自动点火熄火防空烧节能装置与所述燃烧器和铸钢金属炉膛结合为一个整体；所述压力传感器设置在自动点火熄火防空烧节能装置中，该压力传感器呈45°角斜面竖立垂直安装于炉膛锅圈内侧圆周190°位置。 

防空烧节能装置中的压力传感器A9与防空烧预混燃烧集热利用一体化节能整体炉膛A5利用一体化节能整体炉膛一体化结合在一起，达到结构牢固耐高温防油污，方便好用的目的。 

本实用新型中，由于将防空烧节能装置、预混燃烧器、集热利用技术的铸钢金属整体炉膛有机的相结合，从而令炉灶节能效果达到最优，彻底改变了传统炉灶的空烧浪费、燃烧不充分和热量浪费问题。