[实用新型]集装箱底板用胶合板流水线组坯设备

说明书

技术领域

本实用新型设计一种木地板的生产设备，特别是一种集装箱底板用胶合板流水线组坯设备。

背景技术

现有的传统集装箱底板用胶合板的组坯方法，主要是依靠人力的密集型生产作业来实现，工人需要将地板的层次结构熟记于心，然后工人将不同种类的木材干单板和涂胶单板按照层次结构层层排布完成组坯工作。另外，传统的集装箱底板用胶合板组坯方法是将单板按照层次结构依次排列在一起的，具有以下缺点：其操作复杂，生产效率低，层次结构和材料使用容易出错；使用的单板多为整张的规则材料，幅面尺寸小的和形状不规则的单板得不到有效利用；各层涂胶单板的涂胶量设置相同，不同单板的涂胶量不能根据木材性质而实现差异化设置；传统的组坯方法需要大量的人力劳动，工人的作业复杂，属于粗放型的管理方式。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供对实现精细化管理，有效提高生产效率与产品质量，减少人为参与程度，降低对工人的技术要求，减少工人工作量，同时能充分利用小径木材单板和幅面尺寸小的单板的集装箱底板用胶合板的组坯设备。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的集装箱底板用胶合板流水线组坯设备，它主要由动力部分、工作部分和控制部分组成，其中工作部分主要包括传送带，在传送带上设有与板材尺寸配合的板材定位装置，在传送带的两侧根据板材定位装置的参数间隔设有涂胶机和上板材设备。通过传送带作为输送组装胶合板的流水线，在传送带的两侧上板材设备和涂胶机能不间断的对经过自己工作区域的半成品板进行涂胶和上板材，将大大的增加工作效率。

为了增加该设备的生产产品的尺寸范围，所述的定位装置是间隔设置在传送带上的挡板，且挡板通过可拆卸结构连接在传送带上，使得挡板之间的间距可以根据生产需要，拆卸调节，使得该设备产品线得到扩展。

为了保证产品的生产质量，保证上板材及涂胶时的工作稳定性，所述的控制部分内设有时间控制器，控制部分与电机电连接，电机通过减速器及链条传动与传送带的主动轮传动配合。其中时间控制器能实现传动带的间隔运行，使得半成品的板材被输送到相应的加工区域后能完全静止，待完成该加工区域的作业后，再向下一个传送加工区域传送。同时时间控制器和减速器的结合也能有效控制传送带每一次间隔传送的距离，以便方便合理的设计传送带乃至整个生产流水线的长度。

本实用新型所设计的集装箱底板用胶合板流水线组坯设备，解决了现有集装箱底板用胶合板生产操作复杂，生产效率低，层次结构和材料使用容易出错的问题，摒弃了以往粗放型的组坯管理方式，实现了精细化管理，提高了产品的质量。且可以随着生产的进行方便的对产品的结构进行微调，还能充分利用了小径木材单板、幅面尺寸小的单板，将小径木材单板、幅面尺寸小的单板的使用限定在某个生产环节内，即限制在某一层单板内，克服了传统生产过程中由于工人生产的随意性而导致小径木材单板、幅面尺寸小的单板分散在各层结构的缺点，提高了材料的利用效率和生产效率的同时也保证了产品质量的稳定性，解决了国产集装箱底板生产原材料紧张的难题，还降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1集装箱底板用胶合板流水线组坯设备俯视图；

图2是本实用新型实施例1集装箱底板用胶合板流水线组坯设备主视图；

图3是本实用新型实施例2集装箱底板用胶合板流水线组坯设备俯视图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1，图2所示，本实施例描述的集装箱底板用胶合板流水组坯设备，它主要由动力部分、工作部分和控制部分10组成，其中动力部分包括电机4，电机4通过减速器5和传送带的主动轮6连接。工作部分主要包括传送带2，在传送带2上设有与板材尺寸配合的板材定位装置即挡板7，所述的板材放置在两挡板7之间。挡板7之间的间隔距离与板材的长度配合。在传送带2的两侧根据板材定位装置的参数间隔设有涂胶机8和上板材设备，其中上板材设备由工人9替代。控制部分10连接电机4及涂胶机8，涂胶机8上还可连接有拌胶机。在传送带末端还可设有升降机11，以方便承接组装完成工件。