[实用新型]双层粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机械设备，尤其是一种两次粉碎的双层粉碎机。

背景技术

几万年前，古猿人为了生存就知道用石块来敲碎所需的物料和食物，随着社会的进步，人类用杠杆定理制作舂米器，利用磨擦挤压原理，制作石磨......都是为了将大颗粒物料变成所需颗粒或粉粒物料，又随着欧洲工业革命的兴起和各种产品材料的需要，各类粉碎机也就应运而生。在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨几种，这些粉碎机一般都只有一次粉碎，也就只有一层粉碎，物料从入口进入后经过一次粉碎直接从出口排出，一般不在同一个粉碎机里做第二次处理，如果要得到再细的产物就需要到另外一个粉碎机上进行再加工处理，这样费时费力，如果直接到细粉碎的设备上进行加工，给设备造成较大的负担，设备在运行的时候需要提供较大的剪切力或者研磨力，需要给设备提供较大的动力，大动力的体积又很大，造成设备整体的成本较高，从较大体积的物料只通过一次粉碎呈细小体积的物料，对设备的刀具要求较高，刀具的硬度、强度等都比一般普通的粉碎刀要求高，否则容易对刀具的损耗非常大。

中国专利局于2002年11月20日，公告了一份CN2520940Y号专利，名称为一种双层立式分离熟料破碎机，主要由筒体、绞碎机构、筛选机构、传动机构和机座组成，筒体与机座固连，在机体内上下放置两套结构相同的绞碎机构和筛选机构，绞碎机构和筒体固连，绞碎机构和筛选机构套在主轴上，两套机构之间通过传动机构的主轴联结在一起。该破碎机的主轴竖直放置，两套绞碎机构和筛选机构同轴固定在主轴的上下两端，绞碎机构和筛选机构为一体，筛选机构为锥形，该破碎机主要以挤压旋转磨碎为主，上部间隙大，下部间隙小，在挤压过程中产生较大的反作用力，筒体壁承受较大的力，而且两层破碎腔内的破碎效果相同，上层的破碎物料进入到下层破碎腔后再次破碎的效果不太理想。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中上层破碎机构和下层破碎机构由同一主轴联结，主要承受研磨挤压力，设备压力较大的缺点，提供一种具有剪切和挤压两种破碎方式的双层粉碎机，通过剪切和挤压提高粉碎效果并减轻粉碎压力。

本实用新型还解决了现有技术中两组破碎机构同轴布置，设备高度较大，送料不方便的缺点，提供一种双层粉碎机，转轴平行布置，两转轴相互啮合降低粉碎机整体高度，方便送料。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双层粉碎机，包括内部设有粉碎室的筒体，筒体内设置有转轴，转轴上固定有粉碎刀，粉碎室分成上部的粗粉碎室和下部的细粉碎室，转轴分设置在粗粉碎室进行粗粉碎的刀架轴和设置在细粉碎室进行细粉碎的齿刀轴，粉碎刀分为间隔固定在刀架轴上的粗粉碎刀和间隔固定在齿刀轴上的细粉碎刀，筒体内壁相对刀架轴和齿刀轴的位置分别固定有爪刀和齿刀，爪刀上设置有伸入到粗粉碎刀间隙中的刀爪，齿刀上设置有伸入到细粉碎刀间隙中的刀齿，刀架轴与齿刀轴通过传动齿轮相互啮合形成联动结构。刀架轴和粗粉碎刀设置在进料口附近形成上层粉碎室完成第一次粗粉碎工作，将大尺寸的物料先粉碎成小尺寸的物料，齿刀轴和细粉碎刀设置在出料口附近形成下层粉碎室完成第二次细粉碎工作，经过第一次粗粉碎的小尺寸物料落入到下层粉碎室经过第二次粉碎，减小每一次粉碎的程度，从而减轻每一次粉碎时部件和筒体承受的压力，两次粉碎的部件分别装在不同的转轴上，粗粉碎的部件装在刀架轴上，细粉碎的部件装在齿刀轴上，可以实现不同的转速，从而改变粉碎的效果，粗粉碎的时候速度可以降低，而细粉碎的时候可以速度提高，从而有效分配需要的动力，或者将两转轴联动起来，通过具有固定传动比的齿轮传递，这样可以共用一个动力源从而缩小粉碎机整体的体积，爪刀和齿刀分别伸入到各自相对的粉碎刀间隙中，在粉碎的时候可以对物料进行剪切，提高粉碎的效果；刀架轴与齿刀轴通过传动齿轮形成联动结构，通过调节传动比就能调节两转转的相互转动速度，而且可以共用一个动力源，能缩小整体的结构尺寸。

作为优选，爪刀固定在刀架轴旋转的前进方向上，齿刀固定在齿刀轴旋转的前进方向上，筒体内壁固定有爪刀固定板和齿刀固定板，爪刀固定在爪刀固定板上，齿刀固定在齿刀固定板上。刀架轴和齿刀轴旋转的时候，物料被粉碎刀带着转动，爪刀和齿刀分别固定在转轴旋转的前进方向上，物料被爪刀或齿刀和粉碎刀剪切挤压，爪刀固定板和齿刀固定板的位置要保证爪刀或齿刀与粉碎刀相互交叉的时候，物料不会从缝隙中漏过。