[实用新型]一种新型高效、节能、环保离心混凝土桩的制造系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种20米以上的长模具来离心制造各种桩型的系统。

背景技术

基础工程上经常需要用到各类离心混凝土桩，而现有的离心混凝土桩的制造系统只能适用于小于15米的钢性模具，也只能制造一支标长离心混凝土桩，根据专利号200710068545.6所述预应力高强混凝土方桩亦是通用管桩离心工艺简单演变，上述通常工艺，存在非常多的内在缺陷，如桩身经常挂浆、露石、余浆留在桩孔中，主筋偏位，密实度不够，内分层严重等的致命问题。生产效率低下，浪费大量能源，工艺生产线占用大量土地，不符合国家产业发展政策、工人劳动强度大且不安全。

在生产先张法预应力混凝土管桩，为了一支模具生产二支短桩，工厂都会使用到管桩中间接头；普通的中间接头在拆装张拉连接螺栓时需用手工进行，这样既效率低又增加工人的劳动强度。

离心混凝土桩长模(大于15M的模具)吊具属于一种离心混凝土桩模具的起吊装置，市场上的长模吊具所存在的缺点是：移动不灵活，承重力不强；以及不能自动调节各吊点的平衡受力。

风炮是一种气动工具，也称作气动扳手。它的动力来源是空压机输出的压缩空气，当压缩空气进入风炮气缸之后带动里面的叶轮转动而产生旋转动力。叶轮再带动相连接的打击部位进行类似锤打的运动，在每一次敲击之后，把螺丝拧紧或者卸下来。它是一种既高效，又安全的拆装螺丝的工具。

现有市场上的风炮工具没有特定的风炮架，当其对离心混凝土桩的模具进行操作时所存在的缺点是：使用不灵活，不方便，效率低。

建筑基础上经常需要使用各种离心成型混凝土桩，而现有离心桩在制造完成后，往往要产生很多剩余的泥浆，这些泥浆一般都是管桩制造完成后在倒浆时候流出来的。以现有的蒸养方式，蒸汽不能在养护坑循环系统流动，因是手工控制放气阀，故不能保证离心桩坑混凝土质量。

在工业生产中，生产先张法预应力混凝土方桩产品的时候，都是通过将水泥浆灌入圆柱体的模具中，然后给锚固板施加预应力，然后通过将模具高速旋转离心，使得水泥柱的中间成均匀的空心圆柱状。在这个离心的过程当中，由于离心机的高速旋转，在离心的时候，水泥浆很容易从模具中流出，造成环境污染和影响先张法预应力混凝土方桩质量事故。

根据图集和国家标准对桩套箍与端板连接详图，存在一定缺陷，当试杆在拉动该连接件时，因试杆不能确保百分之一百与模体平行，故连接中桩套箍必然会卡在模中拉行一段距离，从而造成连接件变形，从而造成连接件与桩身不能有效连接，导致在离心时漏浆，影响混凝土管桩质量。另外，现有的管桩制造工艺复杂，成本高，而且不环保，废物不能回收利用等缺点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型的高效、节能、环保离心混凝土桩的制造系统。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种新型高效、节能、环保离心混凝土桩的制造系统，该系统包括控制室以及依次相连的钢筋笼加工区、出桩车道、拆模区、上模清理区、离心区和张拉区、合模区，所述张拉区连接喂料道、喂料道连接有喂料斗，喂料斗、摆渡车和搅拌机和废水池依次连接，所述离心区与搅拌机之间的设置有余浆回收装置，还包括车间内的起重机器设备，离心混凝土桩的制造通过起重机设备吊运柔性模具来完成，以上离心区中设置有离心设备。

所述余浆回收装置与离心区相连的倒浆水斜槽、集浆水桶和搅拌机相连的配浆水桶组成，所述倒浆水槽、集浆水桶和配浆水桶依次相连；

所述钢筋笼加工区和出桩道之间的设置有钢筋笼堆场和起重机；

所述拆模区和上模清理区之间设置有养护池；

所述起重设备与离心混凝土桩长模吊具相连；

所述拆模区有止浆张拉板、止浆锚固板与止浆快速接头；

所述养护池设置有离心混凝土桩全自动蒸汽养护系统，且在模具上设置循环装置；

所述拆模区、合模区设置有离心混凝土桩的拆模风炮架；

配合柔性模具所用的离心设备的两头各设置1台直流电机，并采用触模屏和无级调速系统的自动控制；

所述管桩快速中间接头装置和方桩快速中间接头装置，包括本体，所述的管桩快速中间接头装置的本体上的一面设置有2个圆形卡槽以及和圆形卡槽相配的两块止浆张拉板，方桩快速中间接头装置的本体上的一面设置有2个V形卡槽以及和V形卡槽相配的两块止浆张拉板；