[实用新型]燃煤烟气脱CO2再生反应器

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种烟道气采用复合胺法脱燃煤烟气CO₂的再生反应器，为从中提高吸收剂的脱碳能力，脱下的CO₂尽可能多的从吸收剂中解析出来，使吸收剂得到再生，并获得更丰厚的CO₂气体。

二、背景技术

目前油田CO₂强化驱油技术得到较好的应用，而稳定的CO₂气源相对短缺，一直制约着该技术的大规模推广应用，目前CO₂气井的产量无法满足市场的需求，电厂烟道气中含有大量的CO₂，从资源利用和环境保护的角度出发，采用复合胺法脱除烟道气中的CO₂，并通过CO₂提纯工艺将CO₂转化为稳定的驱油用气源，即达到了资源的合理利用，又减少了CO₂温室气体的排放。复合胺法脱CO₂系统内可分为脱CO₂和再生两大子系统。脱CO₂吸收过程和解析再生过程有许多条件是矛盾而统一的，所以必须兼顾，且解析再生是脱CO₂操作中至关重要的部分，直接决定着脱CO₂效率和吸收塔阻力的控制。再生反应器的主要作用就是：①继续再生反应，将解析出的CO₂尽可能地分离出去；②对吸收剂进行加热再生，使其加大吸收塔中脱CO₂反应的强度和反应的完全程度。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种复合胺法脱燃煤烟气CO₂的再生反应器，通过再生反应器能够提高吸收剂的脱碳能力，使吸收剂中的CO₂尽可能多的解析出来，简化脱碳工艺，降低生产成本，提高脱碳效率。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

本实用新型主要由壳体和裙座组成，壳体设为立式圆筒形，裙座与壳体的下封头处焊接，壳体的下部设为积液腔，中部设为下过滤分离腔，上中部设为上过滤分离腔，上下过滤分离腔之间设为缓冲腔，上上部设为CO₂富液布液腔；在壳体上封头顶下部设有补雾器，顶上部设有再生气出口和卸压口；在CO₂富液布液腔内设有喷淋器，喷淋器与水平插入壳体的喷淋管相连；在上过滤分离腔的顶部安装有带布液孔的压板，底部设有栅板，在腔内安装有横向或纵向波纹板；在下过滤分离腔顶部安装有带布液孔的压板，底部安装有栅板，腔内填有不规则填料；在积液腔的右周侧的中上部至下部逐序设有溶液出口、气液出口、补液口、贫液出口；在下封头底部设有排污口。补液口可向再生反应器中补充吸收液。在上过滤分离腔和下过滤分离腔的下部周侧设有人孔卸料口。

本实用新型具有以下优点：

1、设备设有两层填料，上层为整装波纹填料，下层为不规则填料，富液经过上层填料后均匀分布，增大接触面积，通过下层不规则填料进一步强化气体解析，提高溶液再生效率。

2、由于再生效率高，降低了再生反应器的容积，同时有利于CO₂的吸收，强化了吸收过程；

3、设备投资少、效益高、经济效益显著。

四、附图说明

图1-本实用新型的结构示意图。

图中序号说明：

1、壳体2、再生气出口3、卸压口4、喷淋管5压盖6、整装波纹填料7、栅板8、不规则填料9、溶液出口10、气液进口11、补液口12、贫液出口13、裙座14、排污管15、卸料口16、补雾器

五、实施例

为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图，通过实施例作详细阐述；

本实用新型涉及一种烟道气采用复合胺法脱CO₂工艺时的再生反应器，由壳体1、再生气出口2、卸压口3、喷淋管4、压盖5、整装波纹填料6、栅板7、不规则填料8、溶液出口9、气液进口10、补液口11、贫液出口12、裙座13、排污管14、卸料口15、补雾器16组成，其特征在于在再生反应器顶部设有再生气出口2、卸压口3，在再生反应器侧面上部设有喷淋管4，在再生反应器内部设有两层填料，上层为整装波纹填料6，下层为不规则填料8，填料的上方设有压盖5，底部有栅板7，填料底部壳体1周侧设有卸料口15，方便填料的更换，再生反应器下部外侧设有溶液出口9，部分富液经过溶液出口9进入到溶液再沸器，经过溶液再沸器加温后通过溶液出口9下方的气液进口10重新回到再生反应器，再生反应器外侧下部设有贫液出口12，再生后的贫液经过此贫液出口进入后续吸收流程，在再生反应器底部设有排污口14。复合胺法脱CO₂工艺的再生反应器其工作原理及工作过程为：富液经过喷淋管4进入到再生反应器内部后喷淋到上层整装波纹填料6后，经过填料均匀布液，使富液中的CO₂气体尽可能多的解析出来，富液流入下层不规则填料8后，进一步强化解析过程，提高溶液再生效率，解析出的CO₂等气体通过再生反应器顶部的再生气出口2进入后续气体处理流程，再生后的溶液通过贫液出口12进入后续吸收流程，其中部分富液通过溶液出口9进入到溶液再沸器，经过溶液再沸器加热后从气液进口10重新回到再生反应器内部，这部分富液进一步解析再生成贫液，通过贫液出口12进入后续吸收流程，在贫液出口12上方设有补液口11，通过该口可向再生反应器中补充吸收液。