[实用新型]高效碳粉分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于碳粉分离装置领域，具体涉及一种高效碳粉分离装置。

背景技术

丙烯(PP以下同)与高纯汽化氯(CL₂以下同)。以4∶1的摩尔比分别经预热至280℃、30℃左右经复合式喷嘴进入容积式反应器R-101/A-D，在470℃以上温度反应生成氯丙烯(ALC以下同)，和等摩尔的HCL，反应本质是放热反应，过量PP将反应热移出，经换热器H-107、108换热后，降温到180℃左右，所有反应生成物ALC、HCL及过量PP经分离槽V-109将气流所带来的碳粉末在此初步分离沉降后，再经过冷却器H-110进一步降温后(约30℃)，再进入Z-101/A-D文丘里喷射器进入气液初步分离。由于高温氯化反应温度高(470℃～500℃)，PP过量4∶1，所以部分PP及生成的有机氯化物在反应器碳化生成部分碳末，生成碳粉。其生成的碳粉有以下较大危害：

1、堵塞换热器和管道，使分馏不能正常运行；

2、堵塞予分馏塔和回收塔包括ALC精馏塔。

3、影响换热器的换热效率。

所以在设计中加了两简单分离法碳化分离槽V-109和V-110，原设计分离罐受结构影响分离效果不佳，达不到三个月一清碳的标准，由于进、出料管结构问题，其分离效果也不佳，每次清碳分离下的碳粉不多，反而造成换热器、管道及塔盘堵塞而提前清理，使反应有效运行时间缩短，而频繁清理，也造成消耗上升，成本增加，所以必须对此进行改进，以保障企业的正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术中的不足，提供一种结构简单，分离效果好，使反应的清理时间达到甚至超过设计值，延长了有效运用时间，提高了产量，降低了职工的劳动强度，增加了企业的经济效益的高效碳粉分离装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

即一种高效碳粉分离装置，包括分离槽，分离槽上设置有进料管以及出料管，本技术要点在于出料管的管径大于进料管的管径，而且进料管延伸至分离槽的内部。

为了延长流程，加大分离空间，进料管延伸至分离槽内部的部分呈弧形结构，且进料管末端弯向分离槽的外端部方向。

此外，出料管上端部为直径小于下部的变径结构，以此来便于设备与其它设备的联接。为了使物料流通顺畅，出料管上端部的变径部位断面为弧形结构。

本实用新型在对现有技术进行上述改进后，由于使出料管的直径大于进料管的直径，且延长了两者之间的流程，因此具有结构简单，分离效果好，使反应的清理时间达到甚至超过设计值，延长了有效运用时间，提高了产量，降低了职工的劳动强度，增加了企业的经济效益的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述：

图1：本实用新型的安装结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本高效碳粉分离装置，包括分离槽3，分离槽3上设置有进料管4以及出料管1，本技术要点在于出料管1的管径大于进料管4的管径，而且进料管1延伸至分离槽3的内部。

为了延长流程，加大分离空间，进料管3延伸至分离槽内部的部分呈弧形结构5，且进料管4末端弯向分离槽3的外端部方向。

此外，出料管1上端部为直径小于下部的变径结构2，以此来便于设备与其它设备的联接。为了使物料流通顺畅，出料管1上端部的变径部位断面为弧形结构。

本实用新型在对现有技术进行上述改进后，使进、出料管4、1结构得到较好的改进，流程得以加长，出口管道加粗，使气流流速减低至原来的30％，而且增加了1.5米左右的分离空间，所以使反应的清理时间达到甚至超过设计值，每减少一次停车预计可节约50万元左右。因此具有结构简单，分离效果好，使反应的清理时间达到甚至超过设计值，延长了有效运用时间，提高了产量，降低了职工的劳动强度，增加了企业的经济效益的优点。