[实用新型]生物质碳化过程自动控制装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及生物质气化过程自动控制设备，特别涉及一种生物质碳化过程自动控制装置。

二、技术背景

目前使用的综合控制系统，其结构为仪表监测手动按钮控制，为生物质气化过程的控制发挥了作用，但其存在着如下的缺点或不足：①自动化水平低，相当一部分控制系统还是手动控制；②系统中各项参数控制不精确，偏差大，影响干馏产品质量；③系统运行控制可靠性不高，稳定性差。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动化水平高、精度高的生物质碳化过程自动控制置，采用温度、压力等工艺参数信号，经过综合分析后，控制空气开度调控阀、制碳机、干镏炉、电机、电控双路换向阀、引风机等设备的状态，对上料、烘干、碳化、出料等连续性生产过程进行高度自动化控制，克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足。

本实用新型所述的生物质碳化过程自动控制装置，包括空气开度调控阀、混燃器、余热回收装置、电控双路换向阀、干馏炉、上料器、引风机、电机、制碳机、出料器、换热器、过滤器、自动操纵控制显示器，其特征在于所述余热回收装置与混燃器相连接，通过电控双路换向阀分别与引风机、过滤器、换热器、上料器相连接，所述干馏炉分别与换热哭和过滤器相连接，所述出料器分别与干馏炉、电机和制碳机相连接，所述空气开度调控阀与混燃器相连接，所述自动操纵控制显示器分别与空气开度调控阀、电控双路换向阀、引风机、电机相连接并控制，与余热回收装置、换热器、干馏炉和温度传感器相连接并控制。

其中，所述的余热回收装置与混燃器、通过电控双路换抽阀分别与引风机、过滤器、换热器、上料器、所述干馏炉分别与换热器和过滤器、所述出料器分别与干馏器、电机和制碳机所述空气开度调控阀与混燃器由流程线相连接并控制。所述自动操纵控制显示器分别与空气开度调控阀，电控双路换向阀、引风机、电机由动力线相连接并控制。所述自动操作控制显示器与余热回收装置、换热器、干馏炉通过信号线相连接。

本实用新型与现有技术相比较具有如下优点：

①控制原理简捷、易实现；

②控制参数精确，自动化程度高；

③操作方便快捷，省工、省时、省料。

四、附图说明

附图为本实用新型的一种结构示意图

五、具体工作方式

参阅附图，一种生物质碳化过程自动控制装置，包括空气开度调控阀、混燃器、余热回收装置、电控双路换向阀、干镏炉、上料器、引风机、电机、制碳机、出料器、换热器、过滤器、自动操纵控制显示器。余热回收装置3与混燃器2，通过电控双路换向阀4分别与引风机9、过滤器16、换热器15、上料器8、所述干馏炉7分别与换热哭15和过滤器16、所述出料器14分别与干馏炉7、电机10和制碳机13、所述空气开度调控阀1与混燃器2相连接并控制，自动操纵控制显示器17分别与空气开度调控阀1，电控双路换向阀4、引风机9、电机10相连接并控制，与余热回收装置3、换热器15、干馏炉7和温度传感器5相连接。

余热回收装置3与混燃器2、通过电控双路换抽阀4分别与引风机9、过滤器16、换热器15、上料器8、所述干馏炉7分别与换热器15和过滤器16、所述出料器14分别与干馏器7、电机10和制碳机13所述空气开度调控阀1与混燃器2由流程线11相连接并控制。所述自动操纵控制显示器17分别与空气开度调控阀1，电控双路换向阀4、引风机9、电机10由动力线6相连接并控制。所述自动操作控制显示器17与余热回收装置3、换热器15、干馏炉7通过信号线12相连接并控制。

启动时，混燃器2内打火点燃液化气，由自动操纵控制显示装置17根据混燃器2中温度信号，监控混燃器2内的燃烧情况，来实现对空气开度调控阀1开度的调节，从而实现对伴生气高温热逆流氧化余热回收装置3的启动预热。启动后，当换热器15后的温度达到设定温度时，物料输送系统自动启动，开始上料、烘干、干馏、出料。在引风机9的作用下，干馏过程中的伴生气流经高温的伴生气高温热逆流氧化余热装置3被氧化同时放热；为了防止低温伴生气通入后，伴生气高温热逆流氧化余热回收装置3中热量场偏移造成未氧化伴生气的逃逸现象，参照伴生气高温热逆流氧化余热回收装置3、上料器8和干馏炉7中温度传感器5的信号，控制电控双路换向阀4的开启方向，使伴生气高温热逆流氧化余热回收装置3中热量场维持在固定的范围内，达到完全氧化的目的。依照换热器15进气、排气口的温度传感器5信号以及干馏炉7中的温度、压力信号等参数，实时控制电控双路换向阀4的开启方向，从而达到控制整个流程中循环热气流向的目的，多余的热量经引风机9排空，防止干馏或者烘干温度过高或过低，保证了恒定的碳化温度。