[实用新型]通风排烟口风口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通风管道用的风口装置，具体地说是通风排烟口风口结构。

背景技术

现有技术中的通风排烟口风口结构是采用成品铝型材组装而成，缺点是浪费材料、制作成本高、不方便拆卸维修，外形单一、不美观，已经不能满足市场更高的需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种通风排烟口风口结构。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的结构包括风口外框、风口外框翻边、百叶通风窗、百叶通风窗翻边、窗百叶、窗百叶隔断、碰卡开关、检查门、检查门翻边、抠把手、百叶窗孔，其特征在于风口外框为矩形框架结构，风口外框的宽度为2-6cm，风口外框的外缘设置有风口外框翻边，风口外框翻边的宽度为4-8mm，风口外框翻边与风口外框呈100-150度夹角，风口外框的上半部设置有检查门，检查门上设置有抠把手，检查门四周设置有90度角的检查门翻边，风口外框的下半部设置有分体式可拆卸的百叶通风窗，百叶通风窗由百叶通风窗翻边、窗百叶、窗百叶隔断、百叶窗孔组成，他是在一块矩形铝板上四周设置与板体呈90度角的百叶通风窗翻边，在板体内设置有两组以上的百叶窗孔，百叶窗孔与百叶窗孔之间组成窗百叶隔断，每个窗百叶隔断连接有一个窗百叶，窗百叶与窗百叶隔断的夹角为30-60度角，每个百叶窗孔的长度为10-50cm、宽度为1.5-4cm，每个窗百叶的长度为10-50cm、宽度为1.5-4cm，每个百叶隔断的宽度为0.7-2cm。

本实用新型的有益效果是，该通风排烟口风口结构省工省料、制作成本低、方便拆卸维修，外形美观，适合于规模化生产。

附图说明

图1是本实用新型的实施例结构示意图；

图2是本实用新型的实施例后视结构示意图；

图3是本实用新型百叶通风窗的前视结构示意图；

图4是本实用新型百叶通风窗的后视结构示意图；

图中：风口外框1、风口外框翻边2、百叶通风窗3、百叶通风窗翻边3.1、窗百叶4、窗百叶隔断4.1、碰卡开关5、检查门6、检查门翻边6.1、抠把手7、百叶窗孔8。

具体实施方式

参照附图说明对本实用新型作以下具体的详细说明；如附图所示，本实用新型的结构包括风口外框1、风口外框翻边2、百叶通风窗3、百叶通风窗翻边3.1、窗百叶4、窗百叶隔断4.1、碰卡开关5、检查门6、检查门翻边6.1、抠把手7、百叶窗孔8，其特征在于风口外框1为矩形框架结构，风口外框1的宽度为2-6cm，风口外框1的外缘设置有风口外框翻边2，风口外框翻边2的宽度为4-8mm，风口外框翻边2与风口外框1呈100-150度夹角，风口外框1的上半部设置有检查门6，检查门6上设置有抠把手7，检查门6四周设置有90度角的检查门翻边6.1，风口外框1的下半部设置有分体式可拆卸的百叶通风窗3，百叶通风窗3由百叶通风窗翻边3.1、窗百叶4、窗百叶隔断4.1、百叶窗孔8组成，他是在一块矩形铝板上四周设置与板体呈90度角的百叶通风窗翻边3.1，在板体内设置有两组以上的百叶窗孔8，百叶窗孔8与百叶窗孔8之间组成窗百叶隔断4.1，每个窗百叶隔断4.1连接有一个窗百叶4，窗百叶4与窗百叶隔断4.1的夹角为30-60度角，每个百叶窗孔8的长度为10-50cm、宽度为1.5-4cm，每个窗百叶4的长度为10-50cm、宽度为1.5-4cm，每个百叶隔断4.1的宽度为0.7-2cm。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。