[实用新型]一种分组理盒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将包装盒自动分组的装置，具体的说涉及一种分组理盒机，属于理盒的技术领域。

背景技术

目前在白酒包装行业，比较普遍采用包装盒内放置奖卡后铆钉封装的工序，为了把放有奖卡的包装盒分组并将包装盒的铆钉朝向一个方向便于喷码，通常需要人工进行分组理顺，导致生产效率较低，工人的劳动强度较大。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种能够提高生产效率，降低劳动强度的一种分组理盒机。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种分组理盒机，包括机架，其特征在于：在机架上并排设有第一链道和汇合链道，在第一链道和汇合链道之间设有理盒装置，所述汇合链道的一侧设有第二链道，在第一链道和第二链道上分别设有推盒装置。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步改进：

理盒装置包括设置在机架上的理盒转盘，所述理盒转盘与动力驱动装置传动连接。

作为进一步改进：

所述理盒转盘的一侧安装有护栏，理盒转盘的中心位置设有环形隔板，理盒转盘上设有与环形隔板切线连接的导盒组件，所述导盒组件与护栏和环形隔板之间形成一个与汇合链道切线连通的理盒通道。

更进一步改进：

设置在第一链道上的推盒装置设置在第一链道与理盒转盘最近的位置。

所述推盒装置包括安装在机架上的气缸架，在气缸架上安装有可将第一链道上的包装盒推向理盒转盘的气缸，在气缸的前端安装有推盒架。

在机架的上方与气缸对应的位置设有传感器，该传感器通过传感器支架固定支撑在机架上。

作为另一种改进：

设置在第二链道上的推盒装置包括安装在机架上的气缸架，在气缸架上安装有可将第二链道上的包装盒推向汇合链道的气缸，在气缸的前端安装有推盒架。

在机架的上方与气缸对应的位置设有传感器，该传感器通过传感器支架固定支撑在机架上。

所述动力驱动装置包括安装在机架底部的减速机，该减速机的动力输出轴通过驱动轴与理盒转盘传动连接。

工作时，减速机通过驱动轴带动理盒转盘转动，其中一条链道上的输送链将包装盒送到对应的气缸前被气缸上的挡板挡住定位，气缸向前推出，将包装盒推入汇合链道，气缸复位，被推动的包装盒方向不变，此时另一条链道上的包装盒被相应的气缸架上的挡板挡住定位，前一组气缸工作完毕，另一组气缸在压缩空气作用下向前推出，将包装盒推送到理盒转盘上，理盒转盘带动包装盒转动180°，再由导盒组件将包装盒导入汇合链道。

因为理盒转盘在与这条链道衔接处的旋转运动的切线方向与这条链道上包装盒的运动方向相反，当包装盒随理盒转盘转动180°，再由导盒组件将包装盒导入汇合链道时，包装盒的方向被旋转180°，实现理盒，一组气缸可以连续工作几次后另一组气缸在工作相同次数，实现分组。

经试用证明，本实用新型可靠地将两条输送线上的包装盒合并在一条输送线上，分组理盒准确稳定，节省人力。

下面结合附图的具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为附图1中的A-A的剖视图。

图中：1-地脚螺栓；2-机架；3-护罩；4-减速机；5-连接架；6-轴承；7-支架板；8-第一链道；9-导盒支架；10-驱动轴；11-理盒转盘；12-导盒组件；13-护栏；14-护栏支架；15、15’-气缸架；16、18-推盒架；17、23-气缸；19-机架门；20-挡圈；21-PLC控制装置；22-电磁阀；24、26-传感器；25、25’-传感器支架；27-第二链道；28-汇合链道；29-包装盒；30-环形隔板；31-理盒通道。

具体实施方式

实施例，如图1、图2所示，一种分组理盒机，包括机架2，机架2上装有调整高度的地脚螺栓1和护罩3及机架门19，在机架2上并排设有第一链道8和汇合链道28，第一链道8和汇合链道28通过支架板7固定在机架2上，在第一链道8和汇合链道28之间设有理盒装置，理盒装置包括设置在机架2上的理盒转盘11，所述理盒转盘11的一侧安装有护栏13，护栏13通过护栏支杆14安装在理盒转盘11上，理盒转盘11的中心位置设有环形隔板30，理盒转盘11上设有与环形隔板30切线连接的导盒组件12，导盒组件12通过导盒支架9支撑在机架2上方，所述导盒组件12与护栏13和环形隔板30之间形成一个与汇合链道28切线连通的理盒通道31。