[实用新型]溢流阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种溢流阀。

背景技术

目前，在挖掘机等大多数工程机械的行走和回转装置中使用的溢流阀存在结构繁琐、价格高昂的缺陷，并且，现有的溢流阀难以实现瞬间溢流与延时关闭的功能，无法满足人们的使用需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种溢流阀，它结构简洁、制造成本低廉，使用简便，并可实现瞬间溢流和延时关闭的功能，可解决现有技术存在的问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：溢流阀，包括阀体，阀体的中部设置外螺纹，阀体内开设阀体内腔，阀体内腔前段的内壁上设置环形限位凸沿，阀体内腔内安装第一阀芯，第一阀芯的前部是圆锥状结构，第一阀芯与环形限位凸沿配合，第一阀芯的后部设置第一阀芯限凸沿，阀体内腔内安装第二阀芯，第二阀芯上设置第二阀芯限位凸沿，第二阀芯的外周安装弹簧，弹簧位于第二阀芯限位凸沿与第一阀芯限凸沿之间，阀体的后端安装螺堵，螺堵与阀体螺纹连接，阀体的前部侧壁上开设第一溢流孔和第二溢流孔，第一溢流孔和第二溢流孔与阀体内腔相通。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：阀体的前端安装端盖，端盖内开设端盖中孔，第一阀芯的部分前端位于端盖中孔内，端盖的前端设置端盖限位凸沿。第一阀芯的后端设置导向柱，弹簧位于导向柱的外周。第一阀芯上自第一阀芯的前端向后，沿第一阀芯的轴线方向开设阀芯中孔。第二阀芯的后端设置定位柱，螺堵的前端开设定位孔，定位孔的前段侧壁上开设环形槽，定位柱位于定位孔内，第二阀芯限位凸沿位于环形槽内。螺堵的后端开设内六方孔。螺堵的外周安装密封圈，密封圈位于螺堵和阀体之间。阀体的后部设置限位凸沿。

本实用新型的优点在于：它的各部件形状结构较为简洁，加工制造难度较低，可有效地降低生产成本；它在挖掘机等工程机械的行走、回转装置中主要是起减小液压冲击和缓冲作用，以便保护产品和确保操作动作柔和。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标号：1端盖中孔  2端盖  3第一溢流孔  4第一阀芯  5阀芯中孔  6第一阀芯限凸沿  7弹簧  8第二阀芯  9第二阀芯限位凸沿  10螺堵  11密封圈  12螺堵限位凸沿  13内六方孔  14定位柱  15限位凸沿  16环形槽  17阀体内腔  18导向柱19第二溢流孔  20阀体  21端盖限位凸沿  22外螺纹  23环形限位凸沿  24环形槽25定位孔。

具体实施方式

本实用新型所述的溢流阀，包括阀体20，阀体20的中部设置外螺纹22，通过外螺纹22可将阀体20固定于工程机械的液压行走或回转装置中，阀体20内开设阀体内腔17，阀体内腔17前段的内壁上设置环形限位凸沿23，环形限位凸沿23使阀体内腔17的前段的直径变窄，阀体内腔17内安装第一阀芯4，第一阀芯4的前部是圆锥状结构，第一阀芯4与环形限位凸沿23配合，第一阀芯4的后部设置第一阀芯限凸沿6，阀体内腔17内安装第二阀芯8，第二阀芯8上设置第二阀芯限位凸沿9，第二阀芯8的外周安装弹簧7，弹簧7位于第二阀芯限位凸沿9与第一阀芯限凸沿6之间，阀体20的后端安装螺堵10，螺堵10与阀体20螺纹连接，阀体20的前部侧壁上开设第一溢流孔3和第二溢流孔19，第一溢流孔3和第二溢流孔19与阀体内腔17相通。

为更好地与第一阀芯4配合密封，阀体20的前端安装端盖2，端盖2内开设端盖中孔1，第一阀芯4的部分前端位于端盖中孔1内，端盖2的前端设置端盖限位凸沿21，端盖限位凸沿21可限定端盖2的安装位置。

使用时，如后图1所示，液压油自端盖中孔1进入打开第一阀芯4，自第一溢流孔3和第二溢流孔19泄油，同时油液又自阀芯中孔5直接进入后腔，形成背压将第一阀芯4又向左推进关闭端盖中孔1，可以起到瞬间溢流和延时关闭功能，完全满足使用要求。改进后降低了加工难度和成本，可使产品在急剧加、减速、频繁的正反转引起的扭矩变化及压力变化下保持优良耐久性，从长期来看，对我国有限资源利用有很重要的意义。

为确保弹簧7始终沿直线方向被压缩，第一阀芯4的后端设置导向柱18，弹簧7位于导向柱18的外周，导向柱18对弹簧7起导向作用。

为使液压油可更快捷地进入后腔，第一阀芯4上自第一阀芯4的前端向后，沿第一阀芯4的轴线方向开设阀芯中孔5。