[实用新型]一种湿式脱硫除尘器

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种用于锅炉的装置，尤其是一种脱硫除尘装置。

背景技术

目前，用于锅炉的除尘装置通常为布袋式除尘器，其缺点是不能实现脱硫除味，使用寿命短，使用性能较差，结构复杂，安装、维修繁琐，需要与其配套的脉冲阀、气泵、气包等设备，投资较大。还有一种冲激式水浴除尘器，烟气行走阻力大，工作效率低。再有一种麻石除尘器，占用空间大，除尘效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是，提供一种湿式脱硫除尘器，以提高其使用性能。

本实用新型是这样实现的，一种湿式脱硫除尘器，它有进气方向与净化室下部内壁相切的进气口，净化室中部有初级滤网与透气板连接在一起、净化室上部有次级滤网与封闭板连接在一起，净化室上端连通有出气口，初级滤网的上端周围有带出水孔的环形水管，次级滤网的上端周围有带出水孔的另一环形水管，透气板上安装有朝下的喷雾喷嘴、封闭板上安装有朝下的另一喷雾喷嘴，在净化室内还有分别朝向初级滤网、次级滤网的激流喷嘴和另一激流喷嘴，初级滤网的网眼大于次级滤网，净化室的底部有排污口，两滤网上方分别有涡流波纹脱水器和另一涡流波纹脱水器。

采用上述结构的湿式脱硫除尘器，结构简单合理，投资低，脱硫、除尘、除味效果显著，使用性能好，使用寿命长，安装、维修方便，特别适用于中小型锅炉、烧结炉等的脱硫除尘，还可用于水泥、化工等生产车间的废气处理。

附图说明

图1是本实用新型结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例进一步说明本实用新型的具体结构和工作原理。

如附图所示，本实用新型之一种湿式脱硫除尘器，它有进气方向与净化室19下部内壁相切的进气口3，净化室中部有初级滤网5与透气板6连接在一起、净化室上部有次级滤网12与封闭板14连接在一起，净化室上端连通有出气口18，初级滤网的上端周围有带出水孔的环形水管8，次级滤网的上端周围有带出水孔的另一环形水管15，透气板上安装有朝下的喷雾喷嘴7、封闭板上安装有朝下的另一喷雾喷嘴13，在净化室内还有分别朝向初级滤网、次级滤网的激流喷嘴9和另一激流喷嘴16，初级滤网的网眼大于次级滤网，净化室的底部有排污口2，两滤网上方分别有涡流波纹脱水器10和另一涡流波纹脱水器17。

使用时，将进气口与锅炉的烟道口连接在一起，出气口与烟筒下部进口连接在一起。将各喷嘴通过水管与喷射泵、压力罐或高位水箱相连通，压力罐或高位水箱内装有石灰水或碱液，液体压力为2-4个大气压。锅炉烟气在净化室内上升，在这一过程中，烟气中的较重的粉尘颗粒在离心作用下，被甩向净化室内壁而下降，因净化室内腔较大，烟气流速减慢，粉尘与喷雾喷嘴喷出的高压水雾充分接触、碰撞，与水凝聚，落到下面。环形水管的出水孔流出的水使滤网的网眼形成水膜、水雾，烟气中的较小粉尘在向上流动的过程中经过水膜时，大于网眼的颗粒直接被滤网挡住，被水冲下，部分细小的颗粒经水雾、水膜浸润，被捕集落下，完成初级净化。含尘烟气进一步向后流动，经过次级滤网时，由于该滤网的网眼更细密，含尘烟气中的烟尘进一步被捕集，得到进一步净化。在上述过程中，石灰水或碱液与烟气中的二氧化硫、一氧化碳等反应，将其脱除。带水的气流经过两涡流波纹脱水器时，被脱水、除雾，除尘、脱硫后的气体进入烟筒，最后从烟筒出口排出。混合有粉尘的液体从净化室底部的排污口2排出，可排入排污池，沉淀后液体可循环利用。

在所述的净化室19下部还安装有螺旋状的旋流导板20。旋流导板与净化室内壁之间的空腔朝向进气口出气端。这样，可以引导锅炉烟气呈螺旋形上升，以进一步提高脱硫、除尘效果。

在净化室对应于两滤网的位置，可分别有检修门板4和另一检修门板11，平常两门板关闭，检修时将其敞开。净化室底部可有支座1。

由于滤网吸附性强，工作一段时间后，可开启激流喷嘴对各滤网进行冲洗。激流喷嘴的工作可由时间继电器控制下的电磁阀进行控制。激流喷嘴采用已有的激流喷嘴。

初级滤网、次级滤网的纵向剖面可呈锥形。