[实用新型]重卡弯横梁整形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重卡弯横梁整形模具，尤其涉及一种可置于压力机上且可一次整形成功的弯横梁整形模具。

背景技术

在现有的重型卡车上，底盘的弯横梁是U形、两翼面为曲面的冲压件，材料采用料厚为5～8mm的热轧高强度厚钢板。底盘的弯横梁成型后，由于钢板U形弯曲回弹及钢板的平面度等原因的影响，弯横梁的底面与翼面无法保证90°，造成开口尺寸无法保证，严重影响整车的装配质量。常用的弯横梁整型模是用与产品图弯横梁形状一致的凸、凹模对成型后的弯横梁进行挤压、拉伸进行整形，但效果不明显，甚至出现裂纹的现象。

发明内容

本实用新型克服了上述技术问题的缺点，提供了一种可置于压力机上且可一次整形成功的重卡弯横梁整形模具。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型的重卡弯横梁整形模具，包括可固定于压力机上的上模具座和下模具座，其特别之处在于：所述的上模具座的两端均设置有斜楔导板，所述上模具座的中间部位设置有与弯横梁底面相配合的施压机构；所述下模具座为凹形结构，下模具座中间部位设置有一与弯横梁凹槽相配的凸台，所述下模具座的两侧壁的内侧均设置有滑块，所述滑块上设置有与所述斜楔导板相配的斜面，所述滑块上连接有与弯横梁侧面相配的挤压机构。在使用的过程中，通过设置于上模具座上的施压机构可限制弯横梁在竖直方向上的位移，通过设置在上模具座两端的斜楔导板的竖直向下的位移可分别实现左滑块的右移和右滑块的左移，从而达到挤压弯横梁两侧面的目的，从而实现对弯横梁的整形。

本实用新型的重卡弯横梁整形模具，所述设置于上模具座左端的斜楔导板的工作面与水平面得夹角为锐角，所述设置于上模具座右端的斜楔导板的工作面与水平面得夹角为钝角。

本实用新型的重卡弯横梁整形模具，所述的施压机构包括与上模具座连接的固定板和固定于固定板下表面的压料板。

本实用新型的重卡弯横梁整形模具，所述的固定板和压料板通过螺栓与弹簧构成的回位装置固定于上模具座上。

本实用新型的重卡弯横梁整形模具，所述的挤压机构为固定于滑块侧面上的凹模，所述的凹模与滑块侧面之间还设置有垫板；所述的凹模的长度应不小于所要整形的弯横梁侧面的长度。

本实用新型的重卡弯横梁整形模具，所述左端的凹模的外侧面与水平方向的夹角在92度至94度之间，所述右端的凹模的外侧面与水平方向的夹角在86度至88度之间；在这种角度范围内才可保证整形后的弯横梁的侧面与底面的夹角为90度或十分接近90度。

本实用新型的重卡弯横梁整形模具，所述的两侧面上均设置有一与弯横梁侧面的内表面相配的凸模，所述凸模的外侧面与相应的凹模的外侧面平行；只有保证凸模和凹模工作面的平行，才能实现对弯横梁侧面的整体整形。

本实用新型的重卡弯横梁整形模具，所述的滑块通过弹簧与螺栓构成的回位装置与下模具座的侧面相连接。

本实用新型的重卡弯横梁整形模具，所述凸台上设置有固定弯横梁用的定位销和用于顶弯横梁用的顶件器，定位销的数量至少为两个，顶件器的作用是在整形完毕后通过其把弯横梁容易的取下。

本实用新型的有益效果是：(1)采用较小角度压缩式的整形，不会对整个弯横梁造成损害；(2)在整形的过程中，可保证准确侧面位移量，使得整形后的工件尺寸十分精确。

附图说明

图1为重卡弯横梁的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1上模具座，2斜楔导板，3下模具座，4右滑块，5固定板，6左滑块，7垫板，8凹模，9定位销，10螺栓，11弹簧，12压料板，13螺钉，15导块，16顶件器，17凸模。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

图1给出了本实用新型所要整形的重卡弯横梁的结构示意图。

如图2所示，所示的上模具座1用于与压力机的运动机构相配，从而达到上模具座1的上下位移，所示的上模具座的两端部位置为个带有斜平面的斜楔导板2，所示的左端的斜楔导板的斜楔导板的斜平面与水平面的夹角为锐角，所示的右端的斜楔导板的斜楔导板的斜平面与水平面的夹角为钝角；所示的上模具座1中部位的下端连接有一压料板12，该压料板12的顶部设置一开有若干与弹簧11相配合的圆柱形空腔的固定板5，所示的压料板12与固定板5通过由弹簧11和螺栓10组成的回位装置连接到上模具座1上。

图2中所示的下模具座3的整体形状为一凹形，所示的下模具座3的凹形的中央设置有一与所要整形的弯横梁相配的凸台，该凸台把所示的下模具座3分割为两个凹槽。下模具座3的左侧壁、右侧壁上分别连接有左滑块6和右滑块4，所示的左滑块6和右滑块4上均设置有与对应的斜楔导板2的斜平面相配合的斜平面，以便实现最大限度的接触，所示的左滑块6和右滑块4通过由弹簧和螺栓构成的回位装置分别连接到下模具座3的左侧壁和右侧壁上，所示的下模具座3两侧的底平面上还设置有四个导块15，每侧的两导块15为一组，每一组导块用于给相应侧的滑块的运动进行限位，从而达到使左滑块和右滑块的运动轨迹十分确定的目的，所示的四个导块15通过螺钉13固定于下模具座3的底面上。所示的左滑块6和右滑块4的外侧面均连接有一与弯横梁的侧面相配合的凹模8，所示的凹模8通过设置在凹模8与相应滑块之间的垫板7连接到相应的滑块上，连接形式为螺钉连接。所示左端的凹模8的外侧面与水平方向的夹角在92度至94度之间，所述右端的凹模8的外侧面与水平方向的夹角在86度至88度之间，所示凸台的两侧面上均设置有一与弯横梁侧面的内表面相配的凸模，所示相应侧的凸模的外侧面与相应的凹模的外侧面平行，采用具有这种尺寸要求的凹模8和凸模17进行配合有利于对弯横梁的层面弯曲到固定的角度且对弯横梁的侧面没有损伤。所示的凸台的上表面还设置有用于固定弯横梁的两定位销9和用于取下整形完毕后的工件的顶件器。