[实用新型]药物造粒喷雾涂布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及药剂生产加工装置技术领域，具体地说是一种药物造粒喷雾涂布装置。

背景技术

一般的，药物制粒是将物料加工制成一定形状和大小的粒状物的操作。通过制粒可以改善药物与辅料的流动性，避免粉末分层，使药物含量准确均匀。现有技术下的药物制粒工艺人为操作工艺的比重较大，无法实现连续生产和扩大生产，人为工艺的操作使器械运转不稳定，加工成品也不能很好的保证质量稳定，这在一定程度上限制了药物加工制造行业的发展。如何解决和攻克这一技术问题是现阶段药物加工行业亟待解决的重要课题。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种药物造粒喷雾涂布装置。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该药物造粒喷雾涂布装置，其结构包括造粒机、涂布液储罐，正压输送管道经过加热器和造粒机后末端连通至干燥涂布罐内，干燥涂布罐封头上设置有流化喷雾器，料液储罐与流化喷雾器连接，流化喷雾器的一侧设置有压缩空气接管，干燥涂布罐4下端设置有闭风卸料器；排气管道贯穿干燥涂布罐底部侧壁，干燥涂布罐内的排气管道末端设置有挡料扣帽，干燥涂布罐外部的排气管道连接到旋风分离器上，旋风分离器下端设置有二次闭风卸料器，旋风分离器顶端连接有废气管，废气管上设置有水幕除尘器。

正压输送管道末端与干燥涂布罐之间设置为切线进料。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

该药物造粒喷雾涂布装置的正压输送管道末端与干燥涂布罐之间切线进料的设置使药粒在干燥涂布罐内的运动轨迹有章可寻，其随风旋转向下流动，在此同时流化喷雾器对药粒表面进行涂布，或使不完整的颗粒之间进行粘结，重量大的颗粒堆积到干燥涂布罐底部，重量小的颗粒随气流经排气管道送入旋风分离器进行物料分离，分离后的物料经过二次闭风卸料器卸料收集再加工，旋风分离器所分离的废气经废气管输送到水幕除尘器中处理放空，这样形成了一个连续化生产药粒涂布的装置，其设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，装置运行能很好的减轻操控者的劳动强度，提高工作效率，增加产量，能够保证良好的经济效益。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记分别表示：

1、正压输送管道，2、加热器，3、造粒机，4、干燥涂布罐，5、料液储罐，6、流化喷雾器，7、压缩空气接管，8、闭风卸料器，9、排气管道，10、挡料扣帽，11、旋风分离器，12、二次闭风卸料器，13、废气管，14、水幕除尘器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的药物造粒喷雾涂布装置作以下详细说明。

如附图1所示，本实用新型的药物造粒喷雾涂布装置，其结构包括造粒机3、涂布液储罐5，正压输送管道1经过加热器2和造粒机3后末端连通至干燥涂布罐4内，正压输送管道1末端与干燥涂布罐4之间设置为切线进料。干燥涂布罐4封头上设置有流化喷雾器6，料液储罐5与流化喷雾器6连接，流化喷雾器6的一侧设置有压缩空气接管7，干燥涂布罐4下端设置有闭风卸料器8；排气管道9贯穿干燥涂布罐4底部侧壁，干燥涂布罐4内的排气管道9末端设置有挡料扣帽10，干燥涂布罐4外部的排气管道9连接到旋风分离器11上，旋风分离器11下端设置有二次闭风卸料器12，旋风分离器11顶端连接有废气管13，废气管13上设置有水幕除尘器14。