[实用新型]高炉炉顶成像自动清灰装置

说明书

所属技术领域

本实用新型公开了一种高炉炉顶成像自动清灰装置，属于电视监控系统的辅助装置。

背景技术

高炉冶炼强度不断加大，炉内环境愈加恶劣。现有的高炉炉顶成像装置一般靠氮气进行风冷降温的同时对摄像头前端的灰尘进行吹扫，此种方式吹扫面积小、受氮气压力波动的影响，在高温、高湿、高粉尘的环境下，在摄像机镜头前的保护套上，容易引起灰尘的粘结及累积，最终对摄像机镜头形成遮挡，导致图像模糊不清且成像不完整。

通过调查发现：目前国内各厂家所设计生产的高炉炉顶成像装置在高负荷运转的高炉上运行一段时间后都很容易出现积灰现象，严重影响了炉顶成像的使用效果。如《炼铁》杂志第24卷第2期2005年4月第40-42页所发表的文章“高炉炉顶摄像仪在韶钢4号高炉上的应用”，其中在42页的结语处还专门提及到摄像头容易结灰，使得炉顶成像不清楚。

发明内容

为克服现有技术的缺陷和不足，本实用新型提供一种清灰效果明显、可操控性强且易于维护的高炉炉顶成像自动清灰装置。

一种高炉炉顶成像自动清灰装置，包括驱动装置、转动轴和清灰刮刀，其特征在于驱动装置在高炉外部和转动轴相连接，转动轴通过高炉由固定轴套将其安装于高炉内部；转动轴位于高炉内外分界处带有炉内密封仓和炉外密封仓，以防止煤气泄漏；转动轴前端由固定螺丝固定清灰刮刀，清灰刮刀位于高炉炉顶成像摄像机(通常被置于高炉炉顶内)镜头的前端，当驱动装置转动时，带动转动轴转动，连接在转动轴前端的清灰刮刀也作相应的转动，清灰刮刀能有效的刮除镜头前端所积存的灰尘；转动轴上安装有位置传感器，位置传感器和PLC相连接，用于检测清灰刮刀位置；驱动装置经继电器和PLC相连接，其转动受控于PLC，通过PLC能够设定驱动装置每次转动的时间间隔及每次转动结束后清灰刮刀停留的位置。

所述的驱动装置是电动驱动装置，或是气动或液压驱动装置。

所述的清灰刮刀形状为直线形或是弧线形。

所述的清灰刮刀刀柄上带有沟槽，固定螺丝穿过沟槽将其固定在转动轴前端，通过松动固定螺丝使清灰刮刀作前后移动以调整清灰刮刀与镜头之间的间隙。

上述PLC英文全称为Programmable Logic Controller，中文意思为可编程逻辑控制器，是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。

本实用新型清灰刮刀的位置可以调节，通过松动固定螺丝使其刀刃与摄像头之间的间隙调节到比较好的位置。本实用新型转动轴上安装了位置传感器，用于检测刮刀位置，通过PLC可控制清灰刮刀转动的时间及停留位置。

一种通过PLC对上述装置中的驱动装置及清灰刮刀定时定位的工作方法，步骤如下：

1、开始；

2、设定计数器C₀初始状态为0；(C₀设定值为规定的刮刀旋转圈数)

3、电机运行；

4、传感器给PLC发送计数信号，计数器C₀开始计数；计数没有到达设定值时，执行步骤5，返回步骤3；到达设定值时执行步骤6，进入步骤7；

5、C₀状态置0；

6、C₀状态置1；

7、电机停止旋转，刮刀在精确位置停止；

8、计时器T₃₇开始计时；(T₃₇计时时间为电机从停止到下次运行的时间间隔)

9、判断T₃₇的状态；计时时间没到，则T₃₇状态为0，返回步骤8；计时时间到，则T₃₇置1，转入下一步骤；

10、计数器C₀状态置0；

11、返回到步骤2。

本装置可以对高炉炉顶成像摄像镜头前的积灰进行有效清除，经现场长期运行后证明，清灰功能可靠，视频图像清晰完整。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1、驱动装置，2、炉外密封仓，3、炉内密封仓，4、转动轴，5、固定轴套，6、固定螺丝，7、清灰刮刀(弧线形)，8、镜头保护罩，9、清灰刮刀(直线形)，10、摄像机，11、位置传感器。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明，但不限于此。

实施例1：