[实用新型]新型双伸缩单体液压支柱

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种单体液压油缸，尤其涉及含有三用阀设有手把体上的双伸缩单体液压支柱。

二、背景技术

双伸缩单体液压支柱(以下简称双伸缩支柱)是煤矿井下回采工作面上重要的支护设备之一。它属于一种外部注液的恒阻式的液压支柱。适用于煤矿回采工作面的顶板支护以及端头的超前支护等处的支护。由于其承载能力强、使用寿命长等特点多年以来得到广泛的应用。特别是煤层高度起落差比较大的工作面，这种支柱备受青睐。

但在实际应用中目前使用的双伸缩支护其结构设计时存在着一些这样或那样的缺陷，使得双伸缩支柱的使用广度受到了限制。其缺陷主要如下：手把体上的两处密封都与把手处在同一平面上，当井下工人用回柱绞车拉陷进地下的支柱时，两处的密封面很容易变形而产生泄露。

三、发明内容

本实用新型对以上不足之处，提供一种双复位弹簧式双伸缩单体液压支柱，本液压支柱具有升柱不易损坏弹簧，降柱快的优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型双伸缩单体液压支柱，包括底座，底座上固定设有油缸体，油缸体的内部套设有中间缸，中间缸内套设有活柱筒；中间缸的上部、活柱筒的外部套设有缸帽；活柱筒顶端内部设有圆盖，油缸体的上部、中间缸的外部套设有手把体，所述的手把体的把手下方设有三用阀座，三用阀座的出口经油管连通活塞腔。

三用阀安装在位于手把体上的三用阀座上，在手把体上进行注液，手把体在用回柱绞车回柱时，手把体及油缸体受力，三用阀不受力，三用阀的φ42孔不变形，密封受到保护，回柱后液压支柱照常使用。

四、附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

五、具体实施方式

下述未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。

如图1所示：一种新型双伸缩单体液压支柱，包括外包式的底座15，所谓的外包式的底座即底座呈凹形，底座内通过连接钢丝11设有油缸体24，油缸体24的内部套设有中间缸25，中间缸25内套设有活柱筒26，油缸体24上部、中间缸25外部套设有手把体28，手把体28通过连接钢丝11设置在油缸体24上。

所述手把体28的把手下方设有三用阀座33，三用阀座33的出口经挡圈13和O形圈12连接油管14，油管14经底座15上的通孔连通活塞腔，。

手把体28上部的内侧设有两凹槽，其中上凹槽设有防尘圈9，下凹槽内设有导向环10，中间缸25的上端活柱筒26的外部设有缸帽30，缸帽30通过连接钢丝29固定于中间缸25上，活柱筒26上端外部套设有顶盖1、内部通过挡圈3和O形圈2套设有圆盖4，顶盖1通过连接钢丝5固定于活柱筒26上；

缸帽30上部的内侧设有两凹槽，其中上凹槽设有防尘圈6，下凹槽内设有导向环7；中间缸25的下端外侧设有两个凹槽，其中上凹槽内设有导向环20，下凹槽内设有挡圈19与Y形密封圈18；活柱筒的下端外侧设有两个凹槽，其中上凹槽内设有导向环23，下凹槽内设有挡圈22与Y形密封圈21。底座15的内侧设有环形凹槽，凹槽内设有O形圈16与挡圈17。

所述的活柱筒26的下部中间缸25内套设有一浮动板31，其中浮动板31的直径大于活柱筒26的内径，浮动板31上设有一通孔。

活柱筒26内设有两条复位弹簧，其中第一复位弹簧27的下端铰接在底座15上，另一端通过浮动板31的通孔铰接在活柱筒26上，第二复位弹簧8的下端铰接在浮动板31上，上端铰接在圆盖4上。浮动板31上的通孔位置处第一复位弹簧27外焊接有一保护管32。

使用时将三用阀安装在三用阀座33上，然后连接高压液管，根据需要，注液或者回液使液压支柱进行工作。

由此可见，本新型结构的手把体可实现手把体注液，用回柱绞车回柱时，三用阀的φ42孔不变形。