[实用新型]编织袋缝底机

说明书

1、技术领域

本实用新型涉及编织袋缝口技术领域，具体地说是一种编织袋缝底机。

2、背景技术

现有的编织袋缝底机，一般采用普通的输送方式，即在输送编织袋的过程中，只是将袋口放置在滑带上，由滑动装置带动袋子，这种输送方式容易使袋子产生皱褶，需要增加人员看管，以保持袋子的平整性，编织袋的剪线、缝口等工序均不能像流水线般完成，严重影响了生产的效率。

3、发明内容

本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种编织袋缝底机。

本实用新型的编织袋缝底机是按以下方式实现的，结构包括滑动机构、固定机构、压块机构、传感器机构、缝纫机、控制面板及挡板机构，其中滑动机构包括滑带及转动块，滑带等距设置在机体表面，固定机构包括固定阀、连接块、横轴及转动块支撑板，横轴垂直滑带设置在机体表面，两个固定阀设置在横轴上，且连接设置有连接块，两转动块通过连接块与两固定阀连接设置在一起，转动块支撑板垂直横轴设置在两横轴之间，转动支撑板上设置有转动块，且转动块压在滑带表面上，压块机构包括气动杆体、连接阀、支撑杆、压块及气动管，气动杆体倾斜设置在横轴上，支撑杆平行于横杆设置在横杆前端的机体表面上，并通过连接阀与气动杆体连接设置在一起，支撑杆两端设置有压块，气动杆体上连接设置有气动管，传感器机构包括压块抬升传感器、压块降低传感器、切线传感器、缝纫机传感器及挡头，支撑杆和横轴之间的机体表面依次设置有压块抬升传感器及压块降低传感器，挡头设置在压块抬升传感器一侧，缝纫机传感器及切线传感器依次设置在缝纫机一侧的机体两横轴之间，挡板机构包括圆杆、挡片及枢轴，挡板机构设置在机体末端下侧，挡片设置成网状，通过枢轴与圆杆设置在一起，控制面板设置在缝纫机同侧的机体端部。

支撑杆通过连接阀抬升及降低角度，且支撑杆两端的压块与转动块压在同一滑带上。

转动块支撑板上设置有多个转动块。

挡板机构通过枢轴围绕圆杆转动。

传感器机构通过机体内部的线路与控制面板连接设置在一起。

本实用新型和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：

(1)减轻了劳动强度，使用传感器技术，使袋子在运送的过程中自动感应，使编织袋平整的完成缝口、剪线，自动叠袋，只需要1-2个人即可完成工作，节约了劳动力。

(2)流水线式的工作方式，将编织袋的缝口、剪线及叠袋实现在一台车床上就可以完成流水线式的工作，明显提高了工作效率。

4、附图说明

图1为编织袋缝底机的俯视结构示意图；

图2为编织袋缝底机中挡板机构的主视结构示意图。

附图标记说明：1、滑带，2、机体，3、横轴，4、固定阀，5、转动块，6、压块，7、支撑杆，8、连接阀，9、压块抬升传感器，10、压块降低传感器，11、挡头，12、连接块，13、气动管，14、转动块支撑板，15、切线传感器，16、缝纫机传感器，17、气动杆体，18、缝纫机，19、控制面板，20、圆杆，21、挡片，22、枢轴，23、螺钉。

5、具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的编织袋缝底机作以下详细地说明。

如图1所示，本实用新型的编织袋缝底机结构包括滑动机构、固定机构、压块机构、传感器机构、缝纫机18、控制面板及挡板机构，其中滑动机构包括滑带1及转动块5，滑带1等距设置在机体2表面，固定机构包括固定阀4、连接块12、横轴3及转动块支撑板14，横轴3垂直滑带1设置在机体2表面，两个固定阀4设置在横轴3上，且连接设置有连接块12，两转动块5通过连接块12与两固定阀4连接设置在一起，转动块支撑板14垂直横轴3设置在两横轴3之间，转动支撑板14上设置有转动块5，且转动块5压在滑带1表面上，压块机构包括气动杆体17、连接阀8、支撑杆7、压块6及气动管13，气动杆体17倾斜设置在横轴3上，支撑杆7平行于横杆3设置在横杆3前端的机体2表面上，并通过连接阀8与气动杆体17连接设置在一起，支撑杆7两端设置有压块6，气动杆体17上连接设置有气动管13，支撑杆7通过连接阀8抬升及降低角度，且支撑杆7两端的压块6与转动块5压在同一滑带1上，转动块支撑板14上设置有多个转动块5，传感器机构包括压块抬升传感器9、压块降低传感器10、切线传感器15、缝纫机传感器16及挡头11，支撑杆7和横轴3之间的机体2表面依次设置有压块抬升传感器9及压块降低传感器10，挡头11设置在压块抬升传感器9一侧，缝纫机传感器16及切线传感器15依次设置在缝纫机18一侧的机体2两横轴3之间，传感器机构通过机体2内部的线路与控制面板19连接设置在一起。